现浇箱涵施工工艺.docxVIP

现浇箱涵施工工艺

现浇箱涵施工工艺在各类基础设施建设中应用广泛，如道路跨越沟渠、铁路下穿等工程场景。其施工过程复杂，涉及测量放线、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个关键环节，每个环节都对箱涵的质量和性能有着重要影响。以下将详细阐述现浇箱涵的施工工艺。

施工准备

在进行现浇箱涵施工前，要做好充分的准备工作。

技术准备：组织施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握工程的重点和难点。进行图纸会审，与设计单位沟通解决图纸中存在的问题。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

现场准备：对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地满足施工要求。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定箱涵的位置、轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料，如水泥、钢材、砂石料、外加剂等。对进场材料进行严格的检验和试验，确保材料的质量符合设计和规范要求。建立材料台账，对材料的进场日期、规格、数量、检验情况等进行详细记录。

机械设备准备：配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、模板、脚手架等。对机械设备进行调试和试运行，确保机械设备性能良好，运行正常。建立机械设备台账，对机械设备的型号、规格、数量、购置日期、维修保养情况等进行详细记录。

测量放线

测量放线是现浇箱涵施工的基础工作，其准确性直接影响到箱涵的位置和尺寸。

控制点的复核与加密：对设计单位提供的控制点进行复核，确保控制点的准确性和可靠性。根据施工现场的实际情况，对控制点进行加密，建立施工控制网。控制网的精度应符合相关规范的要求。

箱涵轴线和边线的测设：根据施工控制网，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测设箱涵的轴线和边线。在测设过程中，要严格按照设计图纸的要求进行操作，确保轴线和边线的偏差在允许范围内。测设完成后，要设置明显的控制桩和水准点，并做好保护措施。

高程控制：根据设计图纸和现场水准点，使用水准仪测量箱涵基础、墙身、顶板等部位的高程。在施工过程中，要定期对高程进行复核，确保高程的准确性。

基础处理

基础处理的好坏直接影响到箱涵的稳定性和耐久性。

地基承载力检测：在进行基础施工前，要对地基的承载力进行检测。检测方法可采用静力触探试验、标准贯入试验等。根据检测结果，判断地基的承载力是否满足设计要求。如地基承载力不满足设计要求，要采取相应的处理措施，如换填法、强夯法、灌注桩法等。

基底处理：当基底土质符合设计要求时，要对基底进行清理和平整，清除基底的杂物、浮土等。如基底土质不符合设计要求，要进行换填处理。换填材料可采用砂、碎石、灰土等，换填厚度和范围应根据设计要求和现场实际情况确定。换填完成后，要对基底进行压实处理，压实度应符合相关规范的要求。

基础钢筋的绑扎：根据设计图纸的要求，进行基础钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式可采用焊接、机械连接等，连接质量应符合相关规范的要求。在钢筋绑扎过程中，要设置足够的钢筋支撑和定位措施，确保钢筋的位置准确。

基础模板的安装：基础模板可采用钢模板或木模板。模板的安装应牢固、平整，尺寸应符合设计要求。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。在模板安装过程中，要设置足够的支撑和加固措施，确保模板的稳定性。

基础混凝土的浇筑：基础混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。混凝土的振捣应密实，不得有漏振、过振现象。在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于7天。

模板工程

模板工程是现浇箱涵施工的重要环节，其质量直接影响到箱涵的外观和尺寸。

模板的选择：模板应根据箱涵的形状、尺寸和施工要求进行选择。常用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等。钢模板具有强度高、刚度大、周转次数多等优点，但成本较高；木模板具有加工方便、成本低等优点，但周转次数少；塑料模板具有重量轻、表面光滑等优点，但强度和刚度较低。在选择模板时，要综合考虑模板的性能、成本、施工进度等因素。

模板的制作和安装：模板的制作应按照设计图纸的要求进行，尺寸应准确，表面应平整。模板的安装应牢固、平整，尺寸应符合设计要求。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。在模板安装过程中，要设置足够的支撑和加固措施，确保模板的稳定性。

模板的拆除：模板的拆除应根据混凝土的强度和施工进度进行。一般情况下，侧模应在混凝土强度达到设计强度的50%以上时拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的100%以上时拆除。在拆除模板时，要注意保护混