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桥梁挂篮悬浇施工技术方案

一、工程概况

本项目为某跨江（河）大桥，主桥采用预应力混凝土连续刚构（或连续梁）桥型，主跨为XX米，单幅桥宽XX米。上部结构采用分幅、分段悬臂浇筑施工，每个“T”构划分为若干个悬浇节段，节段长度从根部向跨中逐渐变化，一般为X米至X米不等。0号块及边跨现浇段采用支架法施工，其余梁段均采用挂篮悬臂浇筑施工。

挂篮悬浇施工具有不中断桥下交通、施工占用场地小、结构整体性好、施工精度高等特点，适用于大跨度桥梁上部结构施工。本方案旨在详细阐述挂篮悬浇施工的关键技术、工艺流程及质量安全控制要点，确保工程顺利实施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准和关键工序要求，形成会审纪要。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及现场条件，编制详细的挂篮悬浇施工专项方案，包括挂篮设计与验算、各节段施工流程、线形控制、预应力施工、质量安全保证措施等，并按程序报批。

3.测量控制网建立：建立高精度的桥梁施工测量控制网，对墩顶0号块的平面位置、高程进行精确放样，并将测量成果报监理工程师复核确认。

4.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作工人明确施工要求。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：对挂篮拼装场地、材料堆放场地进行平整、硬化处理，做好排水设施。

2.临时设施搭设：搭设钢筋加工棚、模板堆放区、混凝土养护区、办公及生活区等临时设施，并符合安全、卫生标准。

3.水电接入：确保施工用水、用电接入现场，并满足施工高峰期需求，配备必要的备用电源。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力钢绞线、锚具、波纹管等主要材料，所有材料进场时必须附有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。

2.挂篮设备进场与验收：挂篮构件加工完成后，运至现场进行清点、检查和验收，确保各部件符合设计要求，连接螺栓、销轴等紧固件齐全、完好。

3.机械设备准备：配备混凝土搅拌、运输、泵送设备，钢筋加工设备，预应力张拉设备（千斤顶、油泵、压浆机等），测量仪器（全站仪、水准仪、挠度仪等），并确保设备性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）人员准备

组建专业的悬浇施工队伍，包括管理人员、技术人员、测量工、钢筋工、模板工、混凝土工、预应力工、起重工、电工、焊工等。所有特种作业人员必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。

三、挂篮设计与选型

（一）挂篮设计原则

挂篮作为悬臂浇筑施工的核心设备，其设计应遵循以下原则：

1.轻量化：在保证强度和刚度的前提下，尽量减轻挂篮自重，以减少对已浇梁段的负担，提高施工效率。

2.足够刚度：挂篮应有足够的整体刚度和局部刚度，以控制混凝土浇筑及挂篮行走时的变形，确保梁体线形符合设计要求。

3.稳定性好：挂篮结构应具有良好的稳定性，抗倾覆安全系数、锚固安全系数等应满足规范要求。

4.行走方便：挂篮行走系统应设计合理，操作简便、安全可靠，行走时平稳无冲击。

5.操作安全：挂篮各作业平台应设置安全防护设施，确保施工人员操作安全。

6.通用性与适应性：挂篮结构应具有一定的通用性和调整范围，以适应不同节段的尺寸变化。

（二）挂篮主要组成

本工程拟选用菱形（或三角形、弓弦式等，根据实际情况选择）挂篮，主要由以下部分组成：

1.主桁架：承受挂篮自重及施工荷载的主要承重结构，一般采用型钢焊接或螺栓连接而成。

2.底模平台：由底纵梁、底横梁、底模板及分配梁组成，用于承受混凝土自重及施工荷载，通过吊杆（或吊带）悬挂于主桁架或已浇梁段上。

3.侧模与内模：侧模一般采用整体钢模板，通过支架支撑在底模平台或主桁架上；内模用于形成梁体顶板及腹板内部空间，可采用组合钢模或液压伸缩模板，其支撑方式应便于调整和拆除。

4.悬吊系统：包括吊杆（或吊带）、千斤顶、连接器等，用于将底模平台、侧模、内模等悬吊于主桁架或已浇梁段上，并可调整其标高。

5.锚固系统：通过精轧螺纹钢或高强螺栓将主桁架锚固在已浇梁段的顶板上，防止挂篮倾覆。

6.行走系统：由轨道、滑块（或滚轮）、牵引装置（如液压千斤顶）等组成，用于实现挂篮的前移。

7.工作平台：设置于挂篮各部位，供施工人员操作、行走和材料堆放。

（三）挂篮选型与验算

根据本桥的最大节段重量、梁体截面尺寸及施工荷载，进行挂篮的选型。选用的挂篮（或自行设计的挂篮）必须经过详细的结构计算和验算，包括空载行走、混凝土浇筑等工况下的强度、刚度和稳定性验算，确保其安全可靠。验算结果应报监理工程