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工厂节能减排工作实施细则

第一章总则

1.1目的与依据

为深入贯彻国家关于绿色发展、节能降耗的战略方针，进一步强化工厂能源管理，提高资源利用效率，减少污染物排放，降低生产成本，增强企业可持续发展能力，依据国家及地方相关法律法规、政策标准，并结合本厂实际生产经营情况，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于工厂内所有生产车间、辅助部门、办公区域及全体员工在生产经营、行政管理、后勤服务等各项活动中的能源消耗与节能减排工作。

1.3基本原则

1.源头控制与过程优化相结合：优先从生产工艺、设备选型等源头环节考虑节能降耗，同时加强生产过程中的能源管理。

2.技术进步与管理提升相结合：积极采用先进的节能减排技术、工艺和设备，同时健全管理制度，提升管理水平。

3.全面推进与重点突破相结合：在工厂范围内全面推行节能减排理念和措施，同时针对高耗能环节和关键岗位进行重点管控和改进。

4.责任落实与全员参与相结合：明确各部门及相关人员的节能减排职责，广泛开展宣传教育，鼓励全体员工积极参与。

第二章组织机构与职责

2.1领导小组

工厂成立节能减排工作领导小组，由厂长任组长，分管生产副厂长任副组长，成员包括各车间主任、设备科、动力科、生产科、行政科、财务科等部门负责人。领导小组负责统筹规划、决策部署工厂节能减排重大事项，审定节能减排目标和计划，协调解决工作推进中的重大问题。

2.2工作小组

领导小组下设节能减排工作小组，日常办公机构设在设备科（或指定部门）。工作小组由各相关部门指定专人组成，负责具体组织实施节能减排工作计划，开展能源消耗统计分析、节能技术推广、监督检查、宣传培训等日常工作，并定期向领导小组汇报工作进展。

2.3部门职责

1.各生产车间：作为节能减排工作的直接执行单位，负责本车间能耗指标的分解与落实，组织员工实施各项节能措施，加强设备巡检和维护，及时上报能耗数据和节能建议。

2.设备科/动力科：负责工厂能源设备的管理、维护和保养，确保设备高效稳定运行；组织开展节能技术改造项目的调研、论证与实施；负责能源计量器具的管理与校准。

3.生产科：负责优化生产调度，合理安排生产计划，减少非计划停机和无效生产；推广应用先进生产工艺，提高生产效率，降低单位产品能耗。

4.行政科：负责办公区域、公共设施的节能管理，包括照明、空调、办公设备等；组织开展节能减排宣传教育和培训活动。

5.财务科：负责节能减排资金的预算、拨付与核算，参与节能项目的经济效益评估。

6.其他部门：根据各自职责范围，配合做好节能减排相关工作。

第三章主要措施

3.1能源管理基础工作

1.能源计量与统计：完善能源计量体系，确保能源消耗数据的准确、及时采集。建立健全能源消耗统计台账，按日、周、月、季、年对水、电、气（汽）、煤、油等主要能源消耗进行统计、分析和上报。

2.能源审计与诊断：定期开展能源审计或节能诊断，全面掌握工厂能源消耗状况，识别能源浪费环节和节能潜力，为制定针对性措施提供依据。

3.定额管理与考核：根据历史数据和生产计划，科学制定各车间、各工序的能源消耗定额，并将其纳入部门绩效考核体系。

3.2节电管理

1.照明系统优化：逐步淘汰低效照明产品，推广使用LED等高效节能照明产品；合理设置照明区域和亮度，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象；定期清洁灯具，保持良好照明效果。

2.电机系统节能：对高耗能电机进行逐步淘汰或变频改造；合理匹配电机与负载，提高电机运行效率；加强电机维护保养，减少故障停机。

3.空调系统节能：严格控制空调温度设定（夏季不低于26℃，冬季不高于20℃），无人区域关闭空调；定期清洗空调滤网和换热器，保持空调高效运行；优化空调运行时间，避免空载运行。

4.办公设备节能：采购节能环保型办公设备，设置合理的节能模式；下班前关闭电脑、打印机等办公设备电源，减少待机能耗。

5.生产设备节能：加强生产设备的日常维护和定期检修，确保设备处于最佳运行状态；优化设备运行参数，避免设备空载、轻载运行。

3.3节水管理

1.用水计量与监测：对主要用水点安装计量仪表，加强用水监测，及时发现和处理跑冒滴漏现象。

2.节水技术改造：推广使用节水型器具和设备；对冷却水系统、清洗工艺等进行节水改造，提高水的重复利用率。

3.加强管网维护：定期对供水管网进行巡检，及时修复渗漏管道，减少管网漏损。

4.宣传节水意识：教育员工养成良好用水习惯，杜绝长流水。

3.4节气（汽）管理

1.锅炉/热力系统优化：加强锅炉运行管理，确保燃烧效率；定期清理锅炉受热面，减少热损失；对蒸汽管网进行保温，减少沿途散热损失；合理利用凝结水和余热。

2.生产用汽管理：优化用汽工艺，避免蒸汽浪费；加强用汽