发现解决问题.pptVIP

（5月2日改定1版）5月生产计划生产顺序日期1234……31A产品50206050B产品501080C产品7060402日接客户通知原定3日出货的C产品40个暂时不出，押后到15日以后。主生产计划的制订与改订生产计划改定日期1234……31A产品50206050B产品501080C产品706040实绩反映（4月29日制定）5月生产计划生产顺序**第61页，共125页，星期日，2025年，2月5日合同评审表制定人：审核人：日期：130001600016005C系列800070005000B系列90001208910100A系列N+2月N+1月N月产品系列致评审合同相关部门：接市场部门3月20日为止的生产情报如下表，请各相关部门根据自己部门状况进行评审，并将结果记录在本表相应栏中，希望在3月21日前将本表返回生产计划室。致某某部：(生产、采购……)对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成。①能完成②附加条件能完成③绝对不能完成若选②、③时，请简述原因与附加的条件等。制定人：审核人：日期：**第62页，共125页，星期日，2025年，2月5日制造过多（早）的浪费（1）提早用掉费用，没有实在的好处。（2）隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。（3）增加在制品，使制品周期变长，空间变大。（4）增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。（5）库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。**第63页，共125页，星期日，2025年，2月5日等待的浪费a)生产线的品种切换；b)每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事；c)时常因缺料而使机器闲置；d)因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做；e)机器设备时常发生故障；f)生产线未能取得平衡。**第64页，共125页，星期日，2025年，2月5日管理浪费所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。**第65页，共125页，星期日，2025年，2月5日**第66页，共125页，星期日，2025年，2月5日**第67页，共125页，星期日，2025年，2月5日第四讲

如何发现生产问题(2)**第68页，共125页，星期日，2025年，2月5日4M检核表·人员(Man) 他遵照作业标准工作吗？ 他的工作效率达到要求吗？ 他有问题意识吗？ 他负责任吗？ 他的经验够吗？ 他有改善意识吗？·设备(Machine) 所生产的产品合格吗？ 产能够吗？ 有适当保养吗？ 精密度够吗？ 机器设备足够吗？ 生产流程顺畅吗？**第69页，共125页，星期日，2025年，2月5日机器设备放置不合理和保养不当ａ）半成品数量增大；ｂ）增加搬运距离；ｃ）无效作业增多；d）机器设备保养不当，易发生故障,影响使用寿命及机器精度进而影响设备使用率,并使品质无法提高；e）故障多，增加修理成本。**第70页，共125页，星期日，2025年，2月5日·材料(Material) 品级对吗？数量对吗？ 品牌对吗？有杂质吗？ 存货适当吗？ 有浪费吗？ 存放方式适当吗？·方法(Method) 标准适当吗？ 标准有修订吗？ 安全吗？ 能确保品质吗？ 工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当吗？ 前后工程协调良好吗？**第71页，共125页，星期日，2025年，2月5日**第72页，共125页，星期日，2025年，2月5日提高生产力的方法减少人力物力，获取同品质、同产量、同价值的产出。以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、价值。也就是说以更少的投入，得到更高的产出。**第73页，共125页，星期日，2025年，2月5日常见的12种动作浪费(1)两手空闲(7)转身角度大(2)单手空闲