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储罐保温施工组织方案

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《特种设备安全法》

1.2标准规范

《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2018）

《工业设备及管道绝热工程质量验收标准》（GB50185-2017）

《石油化工绝热工程施工技术规程》（SH3522-2019）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《绝热材料术语》（GB/T4132-2019）

1.3设计文件

《储罐保温工程设计图纸》（图号：XXX-XXX）

《储罐保温工程技术规格书》（编号：XXX-XXX）

《设备施工图纸》（储罐结构及附件说明）

《设计交底纪要》（编号：XXX-XXX）

1.4施工合同

《储罐保温工程施工合同》（编号：XXX-XXX）

《施工分包合同》（若有，编号：XXX-XXX）

1.5现场条件

《工程地质勘察报告》（编号：XXX-XXX）

《施工现场勘查记录》（编号：XXX-XXX）

《当地气象资料》（近三年气温、风力、降雨数据）

《施工临时用水用电协议》（编号：XXX-XXX）

1.6企业文件

《施工组织设计编制管理规定》（Q/XXX-XXX）

《质量管理体系程序文件》（Q/XXX-XXX）

《环境与职业健康安全管理体系程序文件》（Q/XXX-XXX）

《施工技术管理办法》（Q/XXX-XXX）

二、工程概况

2.1项目背景

2.1.1项目概述

本工程为某化工企业储罐保温改造项目，位于江苏省南京市江北新区化工园区内。项目业主为XX化工有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司，设计单位为XX设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总投资约5000万元，工期为180天，自2023年3月1日启动，计划于2023年8月31日竣工。项目旨在对园区内15台储罐进行保温升级，包括10台球形储罐和5台圆柱形储罐，以减少能源消耗，防止介质在冬季低温环境下冻结，确保生产安全。储罐建于2010年，原保温层已老化，热损失率达30%，改造后预计节能20%。项目涉及介质包括液化石油气、原油和溶剂，均属易燃易爆品，施工中需严格防火防爆。

2.1.2项目地点

项目现场位于化工园区B区，占地面积约20000平方米。场地东邻园区主干道，西靠原料仓库，南为办公区，北接成品罐区。交通便利，物料可通过公路运输直达现场，但需避开高峰时段以减少对园区交通的影响。现场地势平坦，平均海拔15米，地下水位约2米，施工时需搭建临时排水系统。周边环境复杂，存在高压输电线路（电压10kV）和地下管线，施工前已完成管线探测，确保安全距离。场地内设有临时办公区、材料堆放区和施工区，划分清晰，避免交叉作业。

2.2储罐技术参数

2.2.1储罐类型

本工程储罐分为球形和圆柱形两种类型。球形储罐共10台，用于储存液化石油气，设计压力1.6MPa，工作温度-40℃至50℃。圆柱形储罐共5台，用于储存原油和溶剂，设计压力1.0MPa，工作温度-20℃至80℃。所有储罐均为碳钢材质，球形储罐采用赤道正切式支撑，圆柱形储罐采用裙座支撑。储罐附件包括人孔、接管、液位计和安全阀，均需在保温施工中预留操作空间。球形储罐直径12米，容积1000立方米；圆柱形储罐直径10米，高度15米，容积1200立方米。储罐表面处理等级为Sa2.5级，需除锈后进行防腐涂装，再实施保温。

2.2.2储罐规格

球形储罐参数：壁厚20mm，设计温度-40℃，介质密度580kg/m3，操作压力1.2MPa。每台储罐配备2个人孔（直径600mm），4个接管（直径100mm），用于介质进出和检修。圆柱形储罐参数：壁厚18mm，设计温度60℃，介质密度850kg/m3，操作压力0.8MPa。每台储罐配备1个人孔（直径800mm），3个接管（直径150mm），用于取样和排放。储罐基础为钢筋混凝土结构，承载力满足要求，施工前已检测沉降量，控制在5mm以内。储罐顶部设有防雷接地装置，保温施工时需保持接地连续性。所有储罐均设有温度监测点，保温层需覆盖监测探头位置，确保数据采集不受影响。

2.3保温技术要求

2.3.1保温目的

保温施工的核心目的是降低热损失，维持介质温度稳定。球形储罐介质为液化石油气，冬季环境温度低至-15℃，保温可防止介质汽化导致压力升高；圆柱形储罐介质为原油，粘度高，保温可减少加热能耗，避免管道堵塞。此外，保温层还能保护储罐外壁免受腐蚀，延长使用寿命。项目要求保温后热损失率控制在15%以内，年节约能源成本约200万元。保温需满足防火、防潮和耐候性要