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斜井施工方法

斜井施工是矿山、隧道等工程建设中的重要环节，其施工方法的选择和实施直接关系到工程的安全、质量和进度。以下以某矿山斜井施工为例详细介绍斜井施工方法。

工程概况

某矿山斜井设计长度为1500m，倾角为25°，净断面为拱形，净宽4.5m，净高3.8m。斜井穿越的地层主要为砂岩、泥岩互层，局部地段有断层破碎带，地下水主要为基岩裂隙水，涌水量预计在5-10m3/h。

施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸和地质资料，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。

根据工程特点和地质条件，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括爆破设计、支护设计、通风设计等。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握施工质量标准和安全注意事项。

2.现场准备

完成施工场地的平整和临时设施的搭建，包括办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等。

接通施工用水、用电，安装施工通讯系统，确保施工期间的水、电、通讯供应。

进行测量放线，确定斜井的中心线和腰线，并设置明显的控制桩和水准点。

3.材料和设备准备

根据施工进度计划，提前采购和储备施工所需的材料，如钢材、水泥、砂石、炸药、雷管等，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

配备齐全施工所需的机械设备，如凿岩机、装载机、提升机、通风机、混凝土喷射机等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

表土段施工

斜井表土段一般采用明槽开挖法施工，具体步骤如下：

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，精确放出明槽的开挖边界和中心线，并设置明显的标志。

2.土方开挖：采用挖掘机配合自卸汽车进行土方开挖，开挖过程中严格控制开挖坡度和标高，避免超挖和欠挖。当接近基底设计标高时，预留20-30cm厚的土层由人工清理，以保护基底土不受扰动。

3.基础处理：如果基底土质不符合设计要求，应及时进行处理，如换填砂卵石、夯实等，确保基础的承载力满足设计要求。

4.钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计和规范要求。钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接，接头位置应错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的50%。

5.模板安装：采用钢模板或木模板进行模板安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼接严密，不漏浆。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。

6.混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过溜槽或泵送的方式入模。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

7.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式，养护时间不少于7天。

基岩段施工

基岩段施工主要采用钻爆法，其施工工艺流程如下：

1.钻孔

采用气腿式凿岩机或凿岩台车进行钻孔作业。根据爆破设计要求，确定炮眼的位置、深度和角度。炮眼布置一般分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。

掏槽眼的作用是为后续爆破创造新的自由面，通常采用楔形掏槽或直眼掏槽。辅助眼的作用是扩大掏槽眼形成的自由面，为周边眼爆破创造条件。周边眼的作用是控制巷道的成型，使巷道的断面尺寸和形状符合设计要求。

钻孔过程中，要严格控制钻孔的深度和角度，确保炮眼的质量。钻孔完成后，要及时清理炮眼内的岩粉和积水。

2.爆破

根据岩石的性质和巷道的断面尺寸，选择合适的炸药和雷管。一般采用乳化炸药和毫秒延期电雷管。

按照爆破设计的装药量和装药结构进行装药。装药时要注意药卷的排列顺序和堵塞长度，确保爆破效果。

采用串联或并联的方式连接雷管，然后进行起爆。起爆前要进行全面的检查，确保爆破网络的连接正确和安全。

爆破后要及时通风，排除炮烟和有害气体，待炮烟散尽后，由爆破工和安全员进入工作面检查爆破效果和安全情况，如有瞎炮要及时处理。

3.装岩与运输

采用装载机将爆破后的岩石装入矿车或箕斗，然后通过提升机将岩石提升至地面。

为了提高装岩效率，可以采用耙斗装岩机或蟹爪式装岩机等设备。同时，要合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保岩石的及时运输。

4.支护

基岩段支护一般采用锚喷支护或锚网喷支护。锚喷支护是在巷道围岩表面打锚杆，然后喷射混凝土，使锚杆、混凝土和围岩共同形成支护体系。锚网喷支护是在锚喷支护的基础上，增加金属网，以提高支护的强度和整体性。

锚杆施工：采用风动锚杆钻机或液压锚杆钻机钻孔，钻孔直径应比锚杆直径大6-10mm。钻孔完成后，将树脂药卷送入孔底，然后插入锚杆，用搅拌器搅拌树脂药卷，使锚杆与围岩牢固粘结。锚杆的间距、排距和长度应符合设计要求。

金属网铺设：金属网一般采用钢筋网或铁丝网，网片的规格和连接方式应符合设计要求。金属网应紧贴围岩表面，并用锚杆或铁丝固定。

喷射混