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岗亭的施工方法

岗亭施工是一个综合性的工程，涵盖了从前期准备到最终交付使用的多个环节。以下将详细阐述岗亭施工的具体方法。

施工前准备

场地勘察

施工团队需对岗亭的安装场地进行全面勘察。测量场地的尺寸，确保其大小符合岗亭设计要求，误差应控制在极小范围内，一般长度和宽度误差不超过±5cm。检查场地的平整度，水平度偏差每平方米不超过5mm，若场地不平整，需进行平整处理。观察场地的地质条件，判断是软土地基、硬土地基还是岩石地基等，不同的地质条件会影响基础的施工方式。同时，要了解场地周边的环境，如是否有地下管线、障碍物等，避免在施工过程中对其造成破坏。

材料采购

根据岗亭的设计要求，精心挑选合适的材料。对于岗亭的主体框架，若选择钢材，应确保钢材的材质符合国家标准，如Q235钢，其屈服强度不低于235MPa。钢材的表面应无裂缝、砂眼、锈蚀等缺陷。采购的板材厚度要均匀，误差不超过±0.1mm。对于门窗材料，要选择密封性好、隔音效果佳的产品。玻璃应具有一定的强度和防爆性能，如采用钢化玻璃，其厚度一般不小于5mm。同时，要对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件、规格型号是否与设计要求一致。

施工设备准备

准备好施工所需的各种设备，如电焊机、切割机、电钻、水准仪、经纬仪等。对设备进行全面的调试和检查，确保设备性能良好、运行正常。电焊机的焊接电流要稳定，误差不超过±5A；切割机的切割精度要高，切割面的平整度误差不超过±0.5mm。同时，要配备足够的安全防护设备，如安全帽、安全带、护目镜等，保障施工人员的安全。

人员安排

组建专业的施工团队，包括项目经理、施工员、技术员、焊工、电工等。明确各人员的职责和分工，项目经理负责整个施工项目的管理和协调；施工员负责现场的施工组织和安排；技术员负责技术指导和质量控制；焊工负责钢材的焊接工作；电工负责电气系统的安装。对施工人员进行技术培训和安全培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

基础施工

放线定位

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪和水准仪进行精确的放线定位。确定岗亭基础的位置和尺寸，用石灰或木桩标记出基础的边界。放线误差应控制在极小范围内，长度和宽度误差不超过±2cm，对角线误差不超过±3cm。

土方开挖

按照放线标记进行土方开挖，采用机械开挖和人工清理相结合的方式。机械开挖时，要预留20-30cm的土层由人工清理，避免机械对基底土的扰动。开挖过程中，要控制好开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。开挖深度误差不超过±5cm，坡度误差不超过±1°。

钢筋绑扎

根据设计要求，对钢筋进行加工和绑扎。钢筋的规格、数量和间距应符合设计图纸的要求。钢筋的连接方式可采用焊接或绑扎，焊接接头的长度和质量应符合相关标准。钢筋绑扎要牢固，间距误差不超过±1cm。

模板安装

安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的拼接要严密，缝隙宽度不超过1mm。模板的安装尺寸误差不超过±2cm，垂直度误差不超过±0.5%。

混凝土浇筑

采用商品混凝土进行基础浇筑，混凝土的强度等级应符合设计要求。在浇筑前，要对模板和钢筋进行检查，确保其符合要求。混凝土浇筑时，要采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实性。振捣时间不宜过长或过短，一般以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜。混凝土浇筑完成后，要进行表面平整处理，平整度误差不超过±5mm。

养护

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。采用覆盖保湿养护的方法，在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草帘，并定期浇水，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于7天，以确保混凝土的强度正常增长。

主体框架安装

钢构件加工

根据设计图纸，对钢构件进行加工制作。钢材的切割要采用数控切割机，确保切割精度。切割面的平整度误差不超过±0.5mm，切割尺寸误差不超过±1mm。钢构件的焊接要采用自动或半自动焊接设备，焊接质量应符合相关标准。焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

框架组装

将加工好的钢构件运输到施工现场进行组装。组装前，要对钢构件进行检查，确保其尺寸和质量符合要求。采用螺栓连接或焊接的方式进行框架组装，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。框架组装完成后，要检查其垂直度和对角线尺寸，垂直度误差不超过±2mm，对角线误差不超过±3mm。

吊装就位

使用吊车将组装好的主体框架吊装到基础上，并进行固定。吊装过程中，要注意保持框架的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。框架就位后，要进行水平度和垂直度的调整，水平度误差不超过±2mm/m，垂直度误差不超过±3mm。

焊接固定

对框架与基础的连接部位进行焊接固定，焊接质量应符合相关标准。焊接完成后，要对焊缝进行防腐处理，可采用涂刷防腐漆的方式，防腐漆的厚度和质量应符合设计要求。

墙体和屋面安装

墙体材料安装

根据设计要求，选择合适的墙体材料，如彩钢板