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焊接工艺操作标准流程卡

一、焊前准备

焊接作业的成败，很大程度上取决于焊前准备的充分与否。这一环节需要细致入微，确保所有影响焊接质量的因素都处于受控状态。

1.1人员资质确认

操作人员必须经过专业培训并考核合格，具备相应的焊接资格证书。严禁无证上岗或超资质范围作业。作业前应再次熟悉本次焊接任务的具体要求和工艺参数。

1.2焊接材料准备与检查

根据焊接工艺指导书（WPS）的要求，领取并检查所需的母材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）。检查其牌号、规格、外观质量及合格证明文件，确保符合焊接工艺要求。焊条、焊剂等需按规定进行烘干和保温，领用后应置于保温筒内，防止受潮。

1.3焊接设备与工具检查

检查焊接设备（焊机、送丝机、气瓶等）的完好性、接线正确性及安全性。确认接地可靠，电流、电压调节功能正常。准备并检查必要的辅助工具，如角磨机、钢丝刷、凿子、测温仪、防风棚等，确保其性能良好，满足使用要求。

1.4作业环境确认

清理作业区域，确保无易燃易爆物品，或已采取有效隔离防护措施。检查作业环境的通风、照明条件，必要时设置局部排风装置。对湿度、风速等有特殊要求的焊接方法，需采取相应措施控制环境参数，必要时设置防风、防雨、防雪设施。

1.5坡口制备与清理

按照设计图纸和工艺要求进行坡口加工或修整，检查坡口角度、钝边、间隙是否符合规定。彻底清理坡口及其两侧一定范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分等有害杂质，直至露出金属光泽。

二、焊接过程操作

焊接过程是形成焊缝的关键阶段，操作人员需严格遵守工艺纪律，规范操作，确保焊接质量的稳定性。

2.1引弧

根据焊接方法选择合适的引弧方式（如划擦法、直击法）。引弧应在坡口内进行，避免在非焊接区域引弧造成母材损伤。对于碱性焊条等对引弧要求较高的情况，应采用引弧板或注意引弧技巧，防止产生气孔等缺陷。

2.2焊接参数控制

严格按照焊接工艺指导书（WPS）规定的焊接电流、电弧电压（或电弧长度）、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、保护气体流量等参数进行操作。在焊接过程中，应随时观察并根据熔池形态、焊缝成形等情况，微调参数（在允许范围内）以保证焊接质量。

2.3基本操作要领

保持稳定的焊接速度和运条（枪）手法，确保熔池大小、形状均匀。根据焊接位置（平、立、横、仰）和焊接方法的不同，选择合适的运条（枪）角度和摆动方式。注意观察熔合情况，确保坡口两侧熔透良好，避免未熔合、未焊透等缺陷。多层多道焊时，应控制好层间温度，并确保每道焊缝的清理和检查合格后方可进行下一层焊接。

2.4层间清理与检查

多层焊时，每焊完一道（层）后，必须彻底清除焊渣、飞溅，并对焊缝表面进行检查，确认无裂纹、气孔等缺陷后方可进行下一道（层）焊接。必要时，应对前一层焊缝的尺寸进行检查，确保符合要求。

2.5熄弧与接头处理

熄弧时应注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔等缺陷。采用合适的熄弧方法，如回焊法、反复断弧法等。焊缝接头处应确保熔透和成形良好，必要时可采用引弧板和熄弧板。

三、焊后处理与检查

焊接完成后并非万事大吉，焊后处理和质量检查是确保最终产品质量符合要求的重要环节。

3.1焊后清理

焊接结束后，及时清除焊缝表面及两侧的焊渣、飞溅物、焊瘤等。可采用敲渣锤、钢丝刷、角磨机等工具进行清理，确保焊缝及热影响区表面光洁。

3.2焊后热处理（如需要）

对于有焊后热处理要求的焊件，应在焊接完成并冷却至一定温度后，按照规定的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却速度）进行处理。

3.3外观检查

待焊缝冷却至常温后，进行外观检查。主要检查焊缝的成形、余高、宽度、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等表面缺陷。外观质量应符合相关标准或设计文件的规定。

3.4无损检测（如需要）

根据设计要求或工艺规定，对焊缝进行相应的无损检测，如射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。无损检测应在外观检查合格后进行，并由具备相应资质的人员操作。

3.5焊接记录

认真填写焊接过程记录，包括焊接日期、焊工代号、母材及焊材牌号规格、焊接方法、焊接参数、焊缝编号、无损检测结果、外观检查结果等信息，确保记录真实、准确、完整，具有可追溯性。

四、安全注意事项

安全生产是所有作业活动的前提，焊接作业具有高温、电弧、烟尘等危险因素，必须高度重视。

4.1个人防护

操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、阻燃工作服、绝缘鞋等。根据焊接方法和作业环境，必要时佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等。

4.2防火防爆

作业点周围应设置消防器材，如灭火器、消防沙等。严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业，或采取可靠的隔离措施。焊接结束后，应检查确认无火种遗留后方可离开现场。

4.3用电安全

焊接设备的电源线路应绝缘良好，接地可靠。不得随意拉扯电线，避免与热源、油脂接触。操作时注意防止