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混凝土工程常见质量问题及预防措施

混凝土作为当代建筑工程中应用最为广泛的结构性材料，其质量直接关系到建筑物的安全性能、使用功能和耐久性。在混凝土工程施工过程中，由于原材料特性、配合比设计、施工工艺、环境因素及管理水平等多方面影响，极易产生各类质量问题。本文将结合工程实践经验，系统梳理混凝土工程中常见的质量问题，并针对性地提出预防控制措施，旨在为工程技术人员提供实用的质量管控参考。

一、混凝土拌合物和易性不良

混凝土拌合物的和易性是指其易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实并获得均匀密实混凝土的性能，是一项综合指标，包括流动性、黏聚性和保水性。和易性不良会直接影响施工效率和混凝土成型质量。

现象与危害：

*流动性不佳：表现为混凝土过于干硬，难以泵送或振捣，易导致振捣不实，形成蜂窝、空洞。

*黏聚性差：混凝土拌合物中砂、石与水泥浆之间黏结力弱，浇筑过程中易出现离析，即石子下沉、砂浆上浮，或浇筑后表面出现“砂纹”、“石骨外露”。

*保水性差：混凝土拌合物在运输、浇筑过程中出现严重泌水，表面析出水和浮浆，影响混凝土强度和耐久性，易形成塑性收缩裂缝。

原因分析：

1.配合比设计不当：水泥用量不足或过多，砂率不合理（过高或过低），用水量控制不准。

2.原材料质量波动：砂石级配不良、含泥量过高，水泥细度、需水量变化，外加剂与水泥适应性差或掺量不当。

3.搅拌工艺问题：搅拌时间不足或过长，搅拌不均匀。

4.运输及浇筑：运输时间过长、距离过远，或浇筑过程中停歇时间过长，环境温度过高导致水分蒸发过快。

预防措施：

1.优化配合比设计：根据工程要求、施工工艺和原材料特性，通过试验确定合理的配合比，确保有足够的水泥浆体包裹骨料并提供适宜的流动性。重点控制水胶比、砂率和外加剂掺量。

2.严格控制原材料质量：砂、石应符合级配要求，严格控制含泥量、泥块含量；水泥、外加剂等应有出厂合格证和进场复验报告，必要时进行水泥与外加剂的适应性试验。

3.加强搅拌过程控制：确保搅拌时间充足且均匀，严格控制搅拌用水量，严禁随意加水。

4.合理组织运输与浇筑：缩短运输时间，避免混凝土在运输过程中产生离析、泌水；浇筑前检查混凝土坍落度，如损失过大，应按规定程序进行调整，严禁在现场随意加水调整。

二、混凝土施工缝处理不当

施工缝是混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝处理不当，易成为结构的薄弱环节，导致渗漏、开裂，影响结构整体性和承载能力。

现象与危害：

*新旧混凝土结合不紧密，存在缝隙或夹层。

*沿施工缝处出现渗漏、裂缝，甚至结构破坏。

原因分析：

1.施工缝留设位置不当，未按设计要求或规范规定留在受力较小或便于施工的部位。

2.混凝土浇筑前，施工缝处的旧混凝土表面未进行有效处理，如未清除表面浮浆、松动石子及杂物，未充分湿润或未铺设同配比水泥砂浆或减石子砂浆。

3.新浇筑混凝土时，对施工缝处振捣不密实。

预防措施：

1.合理留设施工缝：严格按照设计图纸和施工规范要求留设施工缝，避开受力关键部位。

2.认真处理施工缝表面：在浇筑新混凝土前，应将旧混凝土表面的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层彻底清除干净，并用水充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。然后，宜先铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土（厚度一般为15-30mm），以保证新旧混凝土结合良好。

3.加强施工缝处振捣：新混凝土浇筑至施工缝时，应细致振捣，确保振捣棒能插入旧混凝土表面以下一定深度（约50-100mm），使新旧混凝土紧密结合。

三、混凝土裂缝

混凝土裂缝是最常见的质量通病之一，种类繁多，成因复杂。按裂缝产生的时间可分为塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、沉缩裂缝、荷载裂缝等。

现象与危害：

*塑性收缩裂缝：多发生在混凝土浇筑后、初凝前，表现为表面不规则的、长短不一的发丝状裂缝，多呈龟裂状。

*干缩裂缝：多发生在混凝土硬化后，表现为表面较细、走向无规则的裂缝，深度较浅。

*温度裂缝：多因混凝土内外温差过大或降温过快引起，裂缝多为贯穿性或深层裂缝，危害较大。

*沉缩裂缝：多因混凝土浇筑后，骨料下沉受到阻碍或模板、垫层变形所致，裂缝多沿结构表面或棱角出现。

*荷载裂缝：因结构过早承受荷载或荷载超过设计值引起，裂缝形态与受力状况相关。

原因分析：

1.水泥水化热过大或释放过快，混凝土内外温差超过限值。

2.混凝土水灰比过大，水泥用量过多，砂率过高，导致收缩增大。

3.混凝土浇筑后养护不当，覆盖不及时，洒水不足，早期失水过快。

4.模板支撑不牢固，或过早拆模，混凝土强度未达到要求。

5.结构约束过大，未设置必要的变形缝或后浇带。

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