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石灰封边防水施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的石灰封边防水施工，涉及建筑物的外墙、地下室、屋面等多个部位的边缘防水处理。这些部位由于直接暴露在外界环境中或与土壤、地下水等接触，容易出现渗漏问题，因此需要进行有效的防水处理。石灰封边防水具有成本低、施工方便、耐久性较好等优点，能够满足本工程的防水需求。

二、编制依据

1.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

2.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

3.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）材料准备

1.石灰：选用优质的生石灰，其质量应符合相关标准要求。生石灰的有效氧化钙和氧化镁含量应不低于70%，过筛后粒径不大于5mm。

2.砂：采用中砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净。

3.水：使用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。

4.添加剂：根据工程需要，可添加适量的防水剂、缓凝剂等添加剂，以提高石灰封边的防水性能和施工性能。添加剂的品种和用量应根据产品说明书和试验确定。

（二）机具准备

1.搅拌设备：强制式搅拌机或灰浆搅拌机，用于搅拌石灰砂浆。

2.运输设备：手推车、灰桶等，用于运输石灰砂浆。

3.施工工具：抹子、刷子、靠尺、卷尺、水平仪等，用于施工操作和质量检查。

（三）人员准备

1.组织专业的施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉石灰封边防水施工工艺和质量要求。

2.施工前对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准和安全注意事项。

（四）现场准备

1.施工前清理施工现场，将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保基层平整、坚实、无裂缝。

2.对基层进行湿润处理，但不得有积水。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定石灰封边的位置和宽度。

四、施工工艺

（一）石灰熟化

1.将生石灰放入熟化池中，加入适量的水，使其充分熟化。熟化时间不少于7d，对于磨细生石灰粉，熟化时间不少于2d。

2.熟化过程中应注意控制加水量，避免石灰过热或过冷。熟化后的石灰应过筛，去除未熟化的颗粒。

（二）石灰砂浆配制

1.根据设计要求和试验确定石灰砂浆的配合比。一般情况下，石灰：砂的体积比为1：2-1：3。

2.将熟化后的石灰膏和砂按配合比投入搅拌机中，先干拌均匀，再加入适量的水，搅拌成均匀的石灰砂浆。搅拌时间不少于3min。

3.如需要添加添加剂，应在搅拌过程中按规定的比例加入，并搅拌均匀。

（三）外墙石灰封边防水施工

1.基层处理：对外墙基层进行清理和湿润处理，确保基层表面平整、坚实、无裂缝。对于基层上的孔洞、蜂窝等缺陷，应先用水泥砂浆进行修补。

2.弹线定位：根据设计要求和测量放线结果，在外墙边缘弹出石灰封边的控制线。

3.涂抹石灰砂浆：用抹子将配制好的石灰砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度一般为15-20mm。涂抹时应从下往上进行，保证石灰砂浆与基层粘结牢固。

4.压实抹光：在石灰砂浆初凝前，用抹子对表面进行压实抹光，使其表面平整、光滑。

5.养护：石灰砂浆涂抹完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或喷水养护的方法。

（四）地下室石灰封边防水施工

1.基层处理：清理地下室基层表面的杂物、灰尘、油污等，对基层进行平整处理，如有裂缝应采用灌浆或嵌缝的方法进行处理。

2.涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷一层基层处理剂，如水泥基渗透结晶型防水涂料，以增强石灰砂浆与基层的粘结力。

3.弹线定位：根据设计要求和测量放线结果，在地下室边缘弹出石灰封边的控制线。

4.涂抹石灰砂浆：用抹子将配制好的石灰砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度一般为20-25mm。涂抹时应注意分层涂抹，每层厚度不宜超过10mm，待前一层初凝后再涂抹后一层。

5.设置分格缝：为防止石灰封边出现裂缝，应根据设计要求设置分格缝。分格缝的间距不宜大于6m，缝宽为20mm。分格缝应在石灰砂浆初凝后用切割工具切割而成。

6.压实抹光：在石灰砂浆终凝前，用抹子对表面进行压实抹光，使其表面平整、光滑。

7.养护：石灰砂浆涂抹完成后，应及时进行养护。养护时间不少于14d，养护期间应保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或喷水养护的方法。

（五）屋面石灰封边防水施工

1.基层处理：清理屋面基层表面的杂物、灰尘、油污等，对基层进行平整处理，如有裂缝应采用灌浆或嵌缝的方法进行处理。

2.涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷一层基层处理剂，如冷底子油，以增强石灰砂浆与基层的粘结力。

3.弹线定位：根据设计要求和测量放线结果，在屋面边缘弹出石灰封边的控制线。

4.涂抹石灰砂浆：用抹子将配