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工厂安全生产检查标准操作流程

一、检查前准备：周密部署，有的放矢

凡事预则立，不预则废。充分的检查前准备是确保检查工作高效、深入、全面的前提。

（一）制定检查计划与方案

根据工厂生产特点、季节特性、近期安全形势以及法律法规要求，明确检查的目的、范围、重点内容、检查方式、时间安排及参与人员。计划应具有针对性，例如针对特定区域（如危化品仓库、动火作业区）、特定设备（如特种设备、消防设施）或特定时段（如节假日前后、复产复工初期）开展专项检查，或进行覆盖全厂的综合性检查。方案中需明确检查的依据，如国家及地方安全生产法律法规、行业标准、企业内部安全管理制度及操作规程等。

（二）组织与培训检查人员

根据检查任务的性质和规模，组建检查小组。小组成员应具备相应的专业知识、经验和责任心，熟悉被检查领域的安全标准和潜在风险。必要时，应对检查人员进行专项培训，内容包括本次检查的重点、方法、沟通技巧、记录规范以及相关的法律法规和标准解读，确保检查组成员对检查要求有统一的理解和执行尺度。

（三）准备检查资料与工具

收集并熟悉与本次检查相关的文件资料，如工艺流程图纸、设备台账、操作规程、历史检查记录、隐患整改情况、应急预案等。同时，准备必要的检查工具与记录用品，如检查表（可根据检查重点预设关键检查项）、笔、相机或录音设备（用于记录现场情况）、手电筒、卷尺、简单的检测仪器（如万用表、气体检测仪、噪音计等，视检查内容而定）、个人防护用品（如安全帽、反光背心、防护鞋、手套等）。

（四）通知与协调

根据检查性质，提前与被检查部门或区域负责人进行沟通协调，明确检查时间、范围及配合要求。对于非突击检查，适当的提前通知有助于被检查单位做好自查自纠和资料准备，提高检查效率；对于突击检查，则应严格控制信息提前泄露的范围。

二、检查实施：细致入微，客观公正

现场检查是获取第一手资料、发现问题隐患的核心环节，检查人员需秉持客观、公正、细致的原则，运用科学的方法进行。

（一）首次会议（可选，适用于大型或综合性检查）

若检查规模较大或涉及多个部门，可召开简短的首次会议。由检查组长说明本次检查的目的、依据、范围、方法、日程安排以及对被检查单位的配合要求，同时听取被检查单位关于近期安全生产状况的简要汇报，便于检查工作更快切入主题。

（二）现场检查与信息收集

检查人员应按照预定的检查路线和内容，深入生产作业现场。采用“看、问、查、测、验”等多种方式相结合：

*“看”：直观观察作业环境是否整洁有序，物料堆放是否符合规范，设备设施是否完好，安全警示标识是否清晰醒目，员工操作行为是否合规，个体防护用品是否正确佩戴和使用，消防通道是否畅通，应急设施是否齐全有效等。

*“问”：与现场操作人员、管理人员进行交流，询问其对本岗位安全风险的认知、安全操作规程的掌握程度、应急预案的熟悉情况以及遇到异常情况时的处置措施。提问应具有针对性，避免泛泛而谈。

*“查”：查阅现场的运行记录、交接班记录、设备维护保养记录、安全培训记录、隐患排查治理台账、特种作业人员持证上岗情况、劳动防护用品发放与使用记录等，核实制度执行的有效性。

*“测”：对有必要的项目进行现场检测，如使用仪器仪表测量设备运行参数、环境噪音、粉尘浓度、有毒有害气体浓度、接地电阻等，以获取客观数据。

*“验”：对一些安全装置、应急设施的功能进行实际验证，如消防器材的压力是否正常、报警装置是否灵敏、紧急停车按钮是否有效等。

在检查过程中，检查人员应随时记录所发现的问题、观察到的现象、收集到的数据以及相关证据（如拍照、录音）。记录应清晰、准确、具体，注明时间、地点、涉及的设备或人员，以便后续分析和追溯。

（三）检查组内部沟通与汇总（每日或阶段结束后）

在检查间隙或每日检查结束后，检查组成员应及时进行内部沟通，分享检查发现，对初步判断的隐患进行讨论和确认，确保信息的准确性和一致性，避免遗漏重要问题。

三、检查结果处理与反馈：闭环管理，落实整改

检查的目的在于发现问题并解决问题，因此，对检查结果的及时处理与有效反馈至关重要。

（一）问题与隐患的梳理、分类与判定

检查结束后，检查组应对所有检查记录进行系统梳理、汇总分析。根据隐患的性质、可能造成的后果严重程度以及整改的难易程度，对发现的问题和隐患进行分类分级。通常可分为一般隐患和重大隐患，明确隐患的责任部门、整改措施建议、整改期限要求。

（二）形成检查初步意见与交换反馈

检查组应与被检查单位负责人就检查发现的主要问题、初步的隐患判定以及整改建议进行沟通和交换意见。认真听取被检查单位的陈述和申辩，对有争议的问题应基于事实和法规标准进行充分讨论，力求达成共识。这有助于被检查单位更好地理解检查结果，为后续整改奠定基础。

（三）编制与签发检查报告

根据检查情况和交换意见的结果，检查组应正