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强力旋压模具标准立项的目的意义、范围和主要技术内容

EnglishTitle:Purpose,Significance,ScopeandMainTechnicalContentofPowerSpinningDieStandardProject

摘要

强力旋压作为一种先进的金属成形工艺，在航空航天、兵器工业及民用高端制造领域具有重要应用价值。本文系统阐述了强力旋压模具标准立项的背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。强力旋压工艺具有能耗低、材料利用率高、近净成形等显著优势，其模具作为关键变形工具，直接影响产品质量和生产效率。目前国内缺乏专门的强力旋压模具标准，仅有的GB/T38959-2020《高强度钢强力旋压工艺规范》无法满足模具设计与制造的需求。本标准的制定将填补技术空白，为模具设计、制造、检验提供统一规范，推动强力旋压技术在各工业领域的广泛应用和技术水平提升，同时通过标准化促进资源节约和绿色制造，助力实现碳达峰碳中和目标。标准内容涵盖术语定义、结构分类、技术要求、试验方法、检验规则等关键技术要素，适用于流动旋压和剪切旋压的模具设计与制造。

关键词：强力旋压模具；标准化；近净成形；模具设计；绿色制造；PowerSpinningDie;Standardization;Near-netShapeForming;DieDesign;GreenManufacturing

正文

目的意义

旋压技术作为空心回转金属零件成形的重要加工方法，以其独特的工艺优势在制造业中占据重要地位。根据成形机理的不同，旋压可分为普通旋压和强力旋压两大类。其中，强力旋压（又称变薄旋压）以其显著的技术经济优势，成为现代制造业中不可或缺的先进成形技术。

强力旋压工艺具有多方面的显著优势。在能源利用方面，该工艺采用逐点成形方式，相较于传统冲压工艺，对设备吨位要求显著降低。技术数据表明，50吨左右的强力旋压设备，其加工能力可达到1000吨压机的水平，能耗降低效果明显。在材料利用率方面，强力旋压产品的材料利用率高达90%以上，远高于传统机械加工方法的50%-70%，节材效果显著。在环保性能方面，强力旋压加工过程不产生烟尘、废水、废渣等工业三废，且加工过程平稳、无振动，符合绿色制造的发展要求，属于典型的清洁生产工艺。

强力旋压件具有高精度、高强度、大型化的技术特点，这些特性使其在高端制造领域具有不可替代的地位。目前，强力旋压工艺已广泛应用于航空航天、兵器、化工、冶金等工业领域。在航空航天领域，强力旋压技术用于制造发动机壳体、喷管等关键部件；在兵器工业中，应用于中程导弹发动机壳体、防空导弹发动机壳体的制造；在民用领域，水电站水轮机组前端高压无缝钢管、高压气瓶不锈钢内胆等产品也广泛采用强力旋压工艺制造。

强力旋压模具作为强力旋压过程中的关键变形工具，其质量直接决定了最终产品的精度和性能。随着国家军民融合战略的深入推进，强力旋压产品在化工、医疗器械、汽车工业等民用领域的应用不断拓展。例如，钛合金强力旋压圆筒制备的湿法冶金阴极辊筒、强力旋压封头制备的核磁共振设备、汽车旋压轮毂、皮带轮等新兴应用场景的出现，对强力旋压模具的质量提出了更高要求。

然而，标准体系建设滞后已成为制约行业发展的瓶颈问题。目前国内尚无专门的强力旋压模具标准，仅在旋压工艺方面存在GB/T38959-2020《高强度钢强力旋压工艺规范》，该标准主要针对工艺参数控制，无法满足模具设计与制造的技术需求。这种标准缺失的状况导致不同企业、不同技术人员在模具设计制造过程中采用各自的技术路线，造成产品质量不稳定、模具寿命差异大、技术交流困难等问题。

因此，制定强力旋压模具技术标准具有重要性和紧迫性。通过标准化工作，可以指导和规范企业根据不同材料、不同尺寸、不同形状的旋压件需求进行模具设计和生产。强力旋压模具标准的制定，将为行业提供统一的技术规范，推动强力旋压技术在国内的广泛应用和技术水平提升。同时，依靠模具作为效益放大器的作用，强力旋压模具标准化将从工业源头上保障资源节约，推进我国碳达峰碳中和目标的实现，具有显著的经济效益和社会效益。

范围和主要技术内容

主要技术内容

本技术标准文件系统规定了强力旋压模具的各项技术要求，主要包括以下核心内容：

术语和定义部分将统一强力旋压模具领域的基本概念，明确关键术语的技术内涵，为行业技术交流奠定基础。结构分类章节将根据强力旋压工艺特点，对模具进行科学分类，建立完整的分类体系，包括按工艺类型分类（流动旋压模具、剪切旋压模具）、按结构形式分类（整体式模具、组合式模具）等。

技术要求部分是标准的核心内容，详细规定了模具的材料选择、结构设计、尺寸精度、表面质量、热处理性能等关键指标。在材料要求方面，将规定模具材料的选择原则、化学成分、力学