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公司金属挤压工岗位工艺操作规程

文件名称：公司金属挤压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工岗位的操作人员，旨在规范金属挤压工艺的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全。规程要求操作人员必须熟悉并严格遵守各项操作规程，提高工作效率和质量，降低事故风险。操作人员应具备一定的金属挤压知识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止金属碎片飞溅伤头。

-身体防护：穿着紧身的工作服，避免袖口、裤腿过长，防止被机器卷入。

-手部防护：佩戴防切割手套，保护手部免受挤压伤害。

-脚部防护：穿着防砸鞋，防止重物掉落造成脚部伤害。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止金属屑和火花进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

-检查挤压模具是否完好，是否存在裂纹、磨损等情况。

-检查机器的紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员能够安全操作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-工作台面整洁，无杂物，确保操作平稳。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-定期检查电源线路，确保安全可靠。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到工作要求。

-启动设备，观察液压系统是否正常，确认无误后进行下一步。

-按照设定的工艺参数调整设备，包括压力、速度、温度等。

-放置待挤压金属棒料，确保位置准确。

-启动挤压机，监控挤压过程，确保挤压效果符合要求。

-挤压完成后，停止设备，取出挤压产品。

-清理设备，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

-挤压过程中，严格遵循设定的压力和速度参数，避免超压超速操作。

-金属棒料应清洁无锈，确保挤压质量。

-严禁在设备运行时进行调试或调整，以免发生意外。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

-金属棒料出现堵塞，使用专用工具清理，避免强行挤压。

-人员受伤或设备损坏，立即停止操作，呼叫安全人员进行处理。

-发生火灾，立即使用灭火器或呼叫消防队进行扑救。

-所有异常情况，操作人员应立即报告上级，并填写事故报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统运行正常，无火花、异味。

-设备温度在安全范围内，无过热迹象。

-挤压速度和压力符合设定参数。

-机器润滑良好，无异常磨损。

-操作界面显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

-液压系统压力波动，可能因泄漏或泵故障引起。

-电气系统出现火花，可能因线路老化或接触不良。

-设备振动加剧，可能因模具问题或基础不稳定。

-挤压速度不稳定，可能因传动部件损坏或调整不当。

-设备过热，可能因润滑不足或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件的工作状态。

-利用设备上的监测仪表实时监控压力、温度等关键参数。

-观察设备操作界面，及时发现问题并处理。

-记录设备运行数据，分析异常趋势，预防潜在故障。

-培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的润滑状况，确保油质清洁，油位合适。

-监测设备的温度变化，确保不超过安全操作范围。

-检查设备的电气系统，包括电缆、开关、传感器等，确保无损坏。

-测试液压系统的压力和流量，确保符合工艺要求。

-验证模具的安装正确性，确保挤压质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的压力、速度、温度等参数进行调整。

-重新设定模具的间隙，以确保金属流动均匀。

-调整润滑系统，确保设备在不同工况下都能获得适当的润滑。

-检查并调整电气控制系统的程序，优化设备操作。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备温度过高时，应检查冷却系统，必要时增加冷却液流量。

-设备压力不稳定时，应检查液压泵和系统是否有泄漏。

-遇到模具损坏或磨损时，应立即更换或修复模具。

-操作过程中如发现异常噪音，应立即停机检查，排查原因。

-在更换模具或更换生产材料时，应重新进