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熔融纺纺丝操作工岗位工艺操作规程

文件名称：熔融纺纺丝操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于熔融纺丝生产线上的纺丝操作工岗位，包括设备操作、生产过程监控、质量控制等。

2.目的：规范熔融纺丝操作工艺，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜、耳塞等，以防止化学品、高温和机械伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保设备安全运行。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应防滑，避免积水，确保操作环境安全。

4.原料准备：检查原料是否符合规格要求，确保原料质量，避免因原料问题影响产品质量。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认并设置好纺丝工艺参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作工应接受必要的培训，了解设备操作规程、安全知识和应急处理措施。

7.文件记录：操作前应准备好相关操作记录表格，确保生产数据的准确性和可追溯性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动原料输送系统、加热系统、纺丝系统和卷绕系统。注意观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

2.调整工艺参数：根据生产计划，调整并设置好纺丝温度、压力、转速等工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量。

3.加料：将符合规格要求的原料加入料斗，启动原料输送系统，确保原料均匀进入熔融系统。

4.熔融：启动加热系统，将原料加热至熔融状态，注意控制温度，避免过热或不足。

5.纺丝：启动纺丝系统，将熔融的原料通过喷丝头纺成纤维，注意调整喷丝头高度和压力，确保纤维质量。

6.卷绕：启动卷绕系统，将纺出的纤维卷绕在卷绕盘上，注意控制卷绕速度和张力，防止纤维断裂或缠绕。

7.监控：实时监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

8.质量检查：定期对纺出的纤维进行质量检查，包括外观、强度、直径等，确保产品质量符合标准。

9.故障处理：发现设备异常或生产问题，立即停止设备，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

10.关闭设备：生产结束后，按照操作手册的步骤，依次关闭设备，进行清洁和维护工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力、转速等工艺参数稳定，在设定范围内波动。

-纺丝过程连续，纤维质量稳定，无断丝、缠绕等问题。

-电气系统无故障报警，所有指示灯正常工作。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-操作界面显示正常，所有按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-温度、压力、转速等工艺参数出现大幅波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

-纺丝过程不连续，出现断丝、缠绕或纤维质量下降，可能是喷丝头堵塞、原料问题或卷绕张力不当。

-电气系统有故障报警，指示灯异常，可能是电路故障或元器件损坏。

-润滑系统有漏油现象，可能是密封件老化或损坏。

-操作界面显示异常，按钮和开关反应迟钝，可能是控制系统故障或操作面板损坏。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止设备，进行初步检查，并根据应急预案采取相应措施，如隔离故障区域、通知维修人员等，以确保生产安全和设备稳定运行。同时，详细记录异常情况，为后续故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热系统各点的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测纺丝压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-转速测试：使用转速仪检查各传动部件的转速，确保转速与设定值一致。

-纤维质量测试：取样进行纤维直径、强度、均匀性等指标的测试，评估纤维质量。

-电气参数测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热系统的控制面板来调整温度。

-压力调整：通过调整纺丝压力调节阀来改变压力值。

-转速调整：通过调整电机转速控制装置来调整纺丝速度。

-纤维质量调整：根据纤维质量测试结果，对原料、工艺参数等进行调整，如改变原料配比、调整喷丝头位置等。

-电气参数调整：针对检测到的异常电气参数，检查电路连接和元器件，必要时更换损坏部件。

-系统校准：定期对温度