梳理缝编非织造布制作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

梳理缝编非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝编非织造布制作工岗位的日常操作，旨在规范生产流程，确保产品质量，保障员工安全与健康。通过制定本规程，提高生产效率，降低生产成本，确保企业合规经营。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查缝编设备，包括缝编机、输送带、切割机等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于设备外观、电气线路、传动部件等。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，光线充足。工作区域应设置明显的警示标志，避免操作人员误入危险区域。地面应平整，无油污、积水等。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和缝编用线。检查物料质量，确保符合生产要求。

5.安全生产：操作前应进行安全生产培训，使操作人员了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

6.文件准备：操作前应查阅相关工艺文件，了解产品规格、技术要求等，确保生产过程符合规定。

7.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少污染物的排放，确保生产过程符合环保要求。

8.5S管理：保持工作场所的整洁、有序，做到物品定位、定置、定量，提高工作效率。

9.人员准备：操作人员应具备相应的技能和素质，熟悉操作规程，确保生产过程顺利进行。

10.检查记录：操作前应对上述准备工作进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.上料：将原材料按照规定顺序放入输送带，确保原材料堆放整齐，无重叠，避免影响缝编质量。

2.设备启动：开启缝编机，调整缝编速度至适宜范围，检查缝编效果是否符合要求。

3.缝编：操作人员需均匀地操作缝编机，控制好缝线张力，确保缝编紧密、无跳线现象。

4.输送：缝编后的非织造布通过输送带输送到切割机处，注意保持输送带的平稳运行。

5.切割：调整切割机的切割宽度，按照产品规格进行切割，确保切割边缘整齐、无毛刺。

6.质检：对切割完成的产品进行质量检查，包括尺寸、缝线质量、表面平整度等，发现问题及时处理。

7.换线：在缝编过程中，根据实际情况更换缝线，确保缝编效果。

8.清理：操作完成后，清理缝编机、切割机等设备，保持设备清洁，防止灰尘和异物影响下一次生产。

9.储存：将合格的产品按照规定进行储存，确保产品不受到污染和损坏。

10.记录：记录操作过程中的关键参数，如缝编速度、切割尺寸等，为后续生产提供数据支持。

11.停机：在操作过程中如遇紧急情况或设备故障，应立即停止设备，确保人员安全。

12.维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-缝编线均匀，无断线、跳线现象。

-切割刀片锋利，切割边缘整齐，无毛刺。

-输送带运转顺畅，无阻塞或扭曲。

-电气系统正常，无漏电或过载现象。

-各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-环境监测系统显示正常，无安全隐患。

-生产线上的指示灯显示正确，操作面板功能正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-缝编线出现断线、跳线，可能是因为张力过大或过小，或者线材质量不佳。

-切割边缘不整齐或有毛刺，可能是切割刀片磨损严重或调整不当。

-输送带出现阻塞或扭曲，可能是因为物料堆放不当或输送带本身损坏。

-电气系统出现异常，如漏电、过载，需立即停止设备并检查电路。

-各部件出现明显磨损，需及时更换或维修。

-环境监测系统显示异常，需检查是否有安全隐患并采取相应措施。

-指示灯显示错误或操作面板功能不正常，需检查控制系统是否出现故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，报告维修人员，并采取必要的措施防止事故发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：通过目测、触摸等方式检查产品尺寸、表面质量、缝线均匀度等是否符合标准。

-功能测试：对产品进行功能性测试，如强度、透气性、防水性等，确保产品性能达标。

-设备性能测试：使用专业的测试仪器，如张力计、透气度测试仪等，对缝编机、切割机等设备的性能进行检测。

-安全性测试：检查设备运行过程中是否存在安全隐患，如漏电、高温等。

2.调整程序：

-设备调整：根据测试结果，对缝编机的张力、速度、缝线密度等参数进行调整，确保缝编质量。

-切割