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公司冷食品制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司冷食品制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷食品制作工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和产品质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保作业过程安全、高效、有序。通过规范操作流程，降低事故风险，保障公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起并置于帽内，避免头发接触食品和设备。操作过程中，如需接触食品，还需佩戴一次性口罩和食品级手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损，确保设备运行正常。

b.检查设备传动部件、电气线路等是否存在松动、老化现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足且水质符合要求。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。

b.作业台面、地面等需定期清洁消毒，防止细菌滋生。

c.仓库、冷库等储存区域应保持干燥、防潮，确保食品储存安全。

d.作业现场不得堆放杂物，通道畅通，便于操作人员通行。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启设备前，检查设备是否处于正常状态，确保各部件运行正常。

c.按照设备操作手册，逐步启动设备，从低速开始，逐步增加至正常速度。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

e.操作完成后，关闭设备，清理作业区域，做好设备保养工作。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准备原料，确保原料新鲜、符合标准。

b.按照配方，将原料进行预处理，如清洗、切割等。

c.将预处理后的原料进行混合，确保均匀。

d.将混合好的原料送入设备进行加工，监控加工过程。

e.加工完成后，进行质量检验，合格后包装、储存。

3.特定操作技术规范：

a.严格遵循操作手册中的温度、时间、速度等参数。

b.定期校准设备，确保测量精度。

c.食品接触面使用后需立即清洗消毒。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，断开电源。

b.通知相关人员，查明原因，采取相应措施。

c.处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

d.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统显示正常，无过载、短路等报警。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无泄漏。

e.机器各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.食品加工过程符合预期，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件松动或轴承损坏。

c.电气系统出现异常，如过载、短路等，可能因线路老化或设备过载。

d.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响加工质量。

e.食品加工异常，如温度不均、速度不稳定等，可能因设备调整不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏迹象。

b.使用设备自带的安全监控装置，如温度传感器、压力表等。

c.记录设备运行数据，如运行时间、温度、压力等，进行趋势分析。

d.定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动是否顺畅，运行速度是否符合设定要求。

b.观察设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

c.检查食品加工过程中的混合、切割等动作是否均匀、稳定。

d.通过视觉和听觉判断设备是否存在异常声音或振动。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑充足。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

b.调整传动带张力，确保设备平稳运行。

c.校准传感器和测量仪器，保证数据的准确性。

d.清洁设备内部，去除杂质，提高加工效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，进行故障排查和修复。

b.遇到设备负载过大，降低设备运行速度