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冲压车间安全生产制度

一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度

1.施工组织设计应结合冲压车间特点，充分考生产工艺、设备布局、作业环

境及人员配置等因素，确保安全生产。

2.专项安全施工方案应针对冲压车间高风险环节，如大件搬运、设备调试、高

空作业等，明确安全指施、操作流程及责任人。

3.施工组织设计与专项安全施工方案由项目负责人组织编制，报公司技术负责

人审批。

4.审批通过的施工组织设计与专项安全施工方案应严格执行，不得擅自修改。

如需修改，须重新报批。

5.项目负责人应组织对施工组织设计与专项安全施工方案进行定期检查，确保

现场施工与方案一致。

二、安全技术措施计划执行制度

1.根据冲压车间安全生产需求，制定安全技术措施计划，包括设备更新、安全

防护设施完善、安全培训等方面。

2.项目负责人负责组织编制安全技术措施计划，明确责任部门、责任人、实施

时间及验收标准。

3.安全技术措施计划经公司安全管理部门审批后，由项目负责人组织实施。

4.项目负责人应定期对安全技术措施计划的执行情况进行检查，确保计划落实

到位。

5.对未按计划执行或执行不力的部门和个人，依法依规追究责任。

6.安全技术措施计划实施过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保车间安

全生产。

三、安全技术交底制度

1.项目负责人在施工前应对所有施工人员进行安全技术交底，确保每位员工了

解施工过程中的安全风险及相应的防护措施。

2.技术交底内容应包括但不限于施工工艺、操作规程、安全防护设施的使用方

法以及应急预案等。

3.技术交底应形成书面记录，由施工人员和项目负责人签字确认，并留存备

查。

4.对于特殊作业和关键岗位，应定期进行安全技术交底，以强化员工的安全意

识。

四、架体、设备安装验收制

1.架体和设备的安装必须严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工安全。

2.安装完成后，由项目负责人组织专业技术人员进行验收，验收合格后方可投

入使用。

3.验收应包括架体和设备的稳定性、安全性、功能性等方面，并形成书面验收

报告。

4.对于验收不合格的架体和设备，应立即整改，直至满足安全生产要求。

五、施工机具进场验收与保养维修制度

1.施工机具进场前，必须进行验收，确认机具性能良好、安全防护设施齐全。

2.验收合格的施工机具应定期进行保养和维修，确保机具始终处于良好的工作

状态。

3.施工机具的保养维修记录应由专人负责，定期检查并签字确认。

4.严禁使用未经验收或验收不合格的施工机具。

六、安全检查制度

1.项目部应定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。

2.安全检查应包括施工现场环境、设备设施、作业行为等多方面。

3.检查结果应形成书面记录，对发现的问题及时制定整改措施，并跟踪整改效

果。

4.重大安全隐患应立即上报公司安全管理部门，并严格按照公司要求进行整

改。

5.安全检查应做到全面、深入、不留死角，确保冲压车间安全生产。

七、安全教育培训制度

1.新入职员工必须接受公司级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。

2.定期对全体员工进行安全知识培训，高员工的安全意识和自我保护能力。

3.针对冲压车间的特定作业环境和工艺流程，开展专项安全教育培训。

4.安全教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析

等。

5.培训形式可以包括课堂讲授、实操演练、安全知识竞赛等。

6.培训效果应进行评估，确保员工能够充分理解和掌握安全知识和技能。

八、安全生产奖罚制度

1.建立健全安全生产奖罚机制，激励员工遵守安全生产规定，惩戒违反安全生

产行为。