冲压工艺与模具设计技巧详解.pdfVIP

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第2章冲裁

从表i.i可见,分离工序广(义冲裁)包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修等,其中冲裁落(

料、冲孔)应最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加辨别。

冲裁得到的制件可以是最终零件,也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工序件/半成品。

2.1冲裁变形过程

如图2.1所示,冲裁需要到H勺凸模1(实体)与凹模2(型孔)工作部分刃(口)的水平投影轮廓按所需制件

轮廓形状制造,但尺寸有微小差异需(要一定间隙)。当压力机滑块把凸模推下时,板料就受到凸-凹模B勺剪

切作而沿一定的轮廓互相分离。

图2.1一般冲裁示意国

1一凸模:2—凹模

2.1.1冲裁变形日勺3个阶段

板料H勺分离是瞬间完毕H勺,冲裁变形过程大体可提成3个阶段如(图2.2所示)。

(1)弹性变形阶段如(图2.2(a)所示)

当凸模开始接触板料并下压时,板料发生弹性压缩和弯曲。板料略有挤入凹模洞口日勺现象。此时,以

凹模刃口轮廓为界,轮廓内的板料向下弯拱,轮廓外的板料则上翘。凸-凹模间隙愈大,弯拱和上翘愈严重。

伴随凸模继续下压,直到材料内的应力到达弹性极限,弹性变形阶段结束,进入塑性变形阶段。

(2)塑性变形阶段(如图2.2(b)所示)

当板料的应力到达屈服点,板料进入塑性变形阶段。凸模切入板料,板料被挤入凹模洞口。在剪切面

的1边缘,由于凸一凹模间隙存在而引起的弯曲和拉伸作,形成塌角面,同步由于剪切变形,在切断面上

形成光痉且与板面垂直的断面。伴随凸模的继续下压,应力不停加大,直到应力到达板料抗剪强度,塑性

变形阶段结束。

(3)断裂分离阶段(如图2.2(c)所示)

当板料的应力到达抗剪强度后,凸模继续下压,凸、凹模刃口附近产生微裂纹不停向板料内部扩展。

当上下裂纹重叠时,板料便实现了分离。由于拉断成果,断面上形成一种粗糙的区域。凸模继续下行,已

分离的材料克服摩擦阻力,从板料中推出,完毕整个冲裁过程。

⑶弹性变形阶段(C)断裂分离阶段

图2.2冲裁时板料的I变形过程

2.1.2冲裁变形区及受

由上述冲裁变形过程的分析可知,冲裁过程的变形是很复杂的。冲裁变形是在以凸、凹模刃口连线为

中心而形成的纺锤形区域为最大(如图2.3(a)所示),即从模具刃口向板料中心变形区逐渐扩大。凸模挤入材

料一定深度后,变形区域也同样按纺锤形区域来考虑,但变形区被此前已变形并加工硬化的区域所包围(如

图2.3(b)所示)。其变形性质是以塑性剪切变形为主,还伴随有拉伸、弯曲与横向挤压等变形。

图2.3冲裁变形区

1一凸模:2—压料板:3—板料:4一凹模:5—纺饼形区域;6—已变形区

无压边装置的冲裁过程中板料所受外力如图2.4所示。

其中:Pi,P——凸、凹模对板料的垂直作力;

2

尸3,P4——凸、凹模对板料的侧压力;

曲,心——凸、凹模端面与板料间的摩擦力,其方向与间隙大小有关,一般在间隙合理或偏

小的状况下指向模具勺刃口;

储3,”4——凸、凹模侧面与板料间的摩擦力。

由图2.4可知,板料由于受到模具表

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