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冲压过程质量控制规

生效日期：

受控标识处：

分发号：

发布日期：2022年6月28日实施日期：2022年6月28H

一局部：过程质量控制工程

io目的及围

2.0人员及人员素质

3.0设备、模具、工装

4.0存放、处理、运输

5.0缺陷分析、纠正、持续改良

笫二局部：过程质量控制管理方法

1.0目的

20合用围

30职责

4.0规定

5.0记录

一局部：过程质量控制工程

1.0目的及围

本管理方法合用于冲压车间生产工段、班组生产过程拄制，是对生产过程质量控制实施、评审、考

核的依据，此方法从发布之日起执行。

2.0人员及人员素质

2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监视的责任和权力

2.1.1操作者参预改良工作的意识

•根据生产实际情况提山改良的建议：

•主动实施改良，配合改良试验工作；

•做改良记录并存档；

•主动交流、接收信息。

21.2操作者自检

•通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制外表、孔、面的质量，工艺容等工程发展自

检；

•做自检记录并存档；

•浮现问题及时发现问题、并即将排除、通知或者安排方案解决；

•对浮现的不合格品做出标记并隔离存放；

•自检率为100%。

21.3过程认口J与点检

•过程控制受控、有效、可靠、准确；

•人为可控因素的影响在控制围；

•人为可控因素影响的不合格品数量的开展趋势呈下降趋势；

•做过程记录并存档；

•生产过程按标准化发展；

•生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等发展点检与状态认可；

•做点检测记录并存档：

•浮现问题及时发现、并即将排除、通知或者安排方案解决。

21.4过程控制

•人为可控因素影响的不合格品数量的开展趋势呈下降趋势：

•在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL-LCL线之间并挨近CL线；

•当曲线波动超出UCL或者LCL时，制定改良措施，跟踪改良工作。完成改良后发展检验，保证措

施有效；

•做记录并存档。

215终止生产

♦在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，即将停顿生产并排除问题，在不能目行解决时，

通知专业人员处理；

•对浮现的不合格品做出标记并隔离存放。

3）做记录并存档。

2.2生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任

221整齐与干净

•生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、

按要求保持清洁；

•工作场地清洁无杂物、污物：

•生产操作者衣着整齐、干净；

•废料入口处无堆积废料：

•制件不直接落：

•板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖；

•工位组织合理、最大限度符合人机过程。

22.2发展维修与保养

•按方案定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、等发展点检、保养、润滑、

清擦、清点。

•当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、等浮现问题时，即将停顿生产并排除问题，不

能发展解决时，报请专业人员处理。

•做维修保养记录并存档,

2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质

2.3.