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铝合金门窗施工方法

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解铝合金门窗的规格、型号、尺寸、性能及安装要求。施工人员应掌握铝合金门窗安装的施工工艺和质量标准，对施工班组进行技术交底，明确施工任务、施工方法、质量要求和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，确定施工顺序、施工进度计划和质量保证措施。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购铝合金门窗及相关配件。铝合金门窗的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定，应有产品合格证书、性能检测报告。门窗框、扇的壁厚应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。密封胶条、毛条等密封材料应具有良好的弹性、耐老化性能，其规格、型号应与门窗框、扇相匹配。五金配件的型号、规格应符合设计要求，质量应可靠，表面应光洁、无锈蚀。

工具准备

准备好安装铝合金门窗所需的工具，如电钻、螺丝刀、扳手、水平仪、靠尺、线坠、卷尺等。对工具进行检查和调试，确保其性能良好、精度符合要求。

现场准备

对门窗洞口进行检查，其尺寸、垂直度、平整度应符合设计要求和铝合金门窗安装的施工规范。如有偏差，应及时进行处理。清除门窗洞口内的杂物、灰尘，保证洞口清洁。在门窗洞口上弹出中心线、水平控制线和垂直控制线，作为门窗安装的基准线。

工艺流程

门窗框安装

根据门窗洞口上弹出的中心线、水平控制线和垂直控制线，将门窗框临时固定在洞口内。调整门窗框的垂直度、水平度和对角线偏差，使其符合设计要求和施工规范。垂直度偏差不应大于2.5mm/m，水平度偏差不应大于2mm，对角线偏差不应大于3mm。用木楔或垫块将门窗框临时固定牢固，固定点间距不应大于500mm。门窗框与洞口之间的缝隙应均匀一致，宽度宜为20-30mm。

采用膨胀螺栓或射钉将门窗框与洞口墙体固定。膨胀螺栓的规格应根据门窗框的尺寸和重量选择，其间距不应大于600mm。射钉的间距不应大于400mm。固定门窗框时，应注意避免损伤门窗框表面的保护膜。门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用聚氨酯发泡剂进行填充。填充前，应将缝隙清理干净，并喷水湿润。发泡剂应连续、均匀地注入缝隙内，填充量应饱满，不得有空隙。待发泡剂固化后，用刀具将多余的部分切除。

门窗扇安装

检查门窗扇的尺寸、型号是否与门窗框相匹配，门窗扇的开启是否灵活、关闭是否严密。将门窗扇按设计要求安装在门窗框上，调整门窗扇的位置和间隙，使其与门窗框之间的配合良好。门窗扇与门窗框之间的搭接量应符合设计要求，一般为8-12mm。门窗扇的合页应安装牢固，开启角度应符合设计要求。合页的安装位置应准确，上下合页的中心线应在同一垂直线上。

玻璃安装

根据门窗扇的尺寸和设计要求，裁割玻璃。玻璃的品种、规格、厚度应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、气泡等缺陷。在门窗扇的玻璃槽内铺垫橡胶垫块，垫块的厚度应根据玻璃的厚度确定，一般为3-5mm。将玻璃安装在门窗扇的玻璃槽内，调整玻璃的位置，使其与玻璃槽的边缘对齐。玻璃与玻璃槽之间的缝隙应均匀一致，宽度宜为2-3mm。

用玻璃压条将玻璃固定在门窗扇上。玻璃压条应安装牢固，接口应严密，不得有松动、变形等现象。玻璃压条的长度应比玻璃槽的长度短2-3mm，以保证玻璃压条能够顺利安装。在玻璃与玻璃压条之间的缝隙内注入密封胶，密封胶应均匀、饱满，不得有气泡、裂缝等缺陷。密封胶的颜色应与门窗框、扇的颜色相协调。

五金配件安装

根据设计要求和门窗的使用功能，选择合适的五金配件。五金配件的型号、规格应与门窗框、扇相匹配，质量应可靠。将合页、把手、锁具等五金配件安装在门窗框、扇上，安装位置应准确，固定应牢固。五金配件的安装应符合产品说明书的要求，不得有松动、卡滞等现象。安装完成后，应进行调试，检查门窗的开启、关闭是否灵活，锁具的锁闭是否可靠。

施工要点

门窗框安装要点

门窗框的安装应横平竖直，高低一致。在安装过程中，应使用水平仪、靠尺等工具进行检查和调整，确保门窗框的垂直度、水平度符合要求。门窗框与洞口墙体之间的连接应牢固可靠。在固定门窗框时，应根据墙体的材质选择合适的固定方式，如膨胀螺栓、射钉等。固定点的间距应符合设计要求，不得过大或过小。门窗框与洞口之间的缝隙应采用密封材料进行填充，以保证门窗的防水、隔音、保温性能。填充材料应选择质量好、性能稳定的产品，填充应饱满、均匀。

门窗扇安装要点

门窗扇的安装应保证开启灵活、关闭严密。在安装过程中，应调整门窗扇的位置和间隙，使其与门窗框之间的配合良好。门窗扇的合页应安装牢固，开启角度应符合设计要求。合页的安装位置应准确，上下合页的中心线应在同一垂直线上。门窗扇与门窗框之间的密封胶条应安装到位，密封性能应良好。密封胶条应具有良好的弹性和耐老化性能，其规格、型号应与门窗框、扇相匹配。

玻璃安装要点