原材料检验规程.doc

文件名称

原材料检验规程

制定部门

品质

版次

A/0

文件编号

Q/WI/PZ-020

发行日期

2014/10/01

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目的

明确原材料的检测项目方法及要求

2．范围

适用于本公司钢材、钢带的检验

3.定义

3.1软态钢材：指需要再进行热处理的钢材，包括各钟未经淬火-回火处理的钢。

3.2钢带：包括热处理钢带和工具钢冷扎钢带。

4.抽样方案

（依据GB2828制定）

检验水平

合格质量水平

批量数

样本数

允收

拒收

S-3(2.5)

AQL

2-8

2

0

1

9-15

5

0

1

16-25

5

0

1

26-50

5

0

1

51-90

8

0

1

91-150

11

0

1

151-180

13

0

1

181-500

16

0

1

501-1220

19

0

1

≧1220

23

0

1

5.检验细则

材料类别

检验项目

检验工具

判定准则（检验基准）

软态钢材

表面质量

目视

按检验标准(附表2)

线径

游标卡尺/千分尺

按检验标准(附表2)

硬度

硬度

按检验标准(附表2)

金相

金相分析仪

按检验标准(附表2)

钢带

表面质量

目视

按检验标准（附表3）

金相

金相分析仪

按检验标准（附表3）

脱炭

金相分析仪

按检验标准（附表3）

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6．试验方法:引用标准：

GB/228-2002《金属材料室温拉伸试验法》

GB/T239-1999《金属线材扭转试验方法》

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

GB/T2976-2004《金属材料线材缠绕试验方法》

7．检验报告

7.1试验员按照抽样及检验项目实施检验和试验，若发现其中一个项目不合格，则整批产品作不合格处理。

7.2材料检验员检验完毕后，对抽样检验的合格品立即填写“材料进仓检验卡”挂牌，实际直径编写方法为：公称直径（正公差）、（负公差）。

例：某ф4.2钢丝实际尺寸为ф4.18时，填写为ф4.2-0.02，同时填上检查时间，加盖“检验”章。

对不合格产品，按《不合格品管制程序》执行；对让步接收的，还要加盖“让步接收”印章。

7.3检验员按有关要求试验后，出具检验报告。

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8附表：材料编码与技术标准对应一览表

材料编码与技术标准对应一览表

编码

材料

技术标准

编码

材料

技术标准

01

65MnC

GB4357-89

19

SUS304

GB/T4240-93

03

72B

GB4357-89

20

1Cr18Ni9

GB/T4240-93

04

70#

GB4357-89

21

55CrSi

GB/T5218-1999

05

T9A

GB4357-89

22

60Si2Mn冷拉

GB/T5218-1999

06

82B

GB4357-89

23

55CrSi

GB/T5218-1999

07

琴钢丝

JISG3522-1991

24

60Si2Mn磨

GB/T5218-1999

08

SWP-B1

JISG3522-1991

25

09

SWP-A

JISG3522-1991

26

10

SWP-A1

JISG3522-1991

27

11

SWP-B

JISG3522-1991

28

12

SWP-B1

JISG3522-1991

29

13

50CrVA油

YB/T5008-93

30

14

55CrSi油

YB/T5105-93

31

15

60Si2Mn油

YB/T5104-93

32

16

国产SWOSC-V1

JISG3561-1994

33

17

SWOSC-V

JISG3561-1994

34

-------

18

SWOCV-V

JISG3561-1994

35

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附表1:

ａ．线径≥3ｍｍ≤６ｍｍ时做扭转、缠绕试验，线径６ｍｍ时做弯曲试验，化学成份参照供应商材报告书，并每年按照委外计划定时委外试验。对碳素钢不作金相检验。

ｂ．抽样数按比例四舍五入定为整数，但每批钢丝抽取数不少于2盘（批量少于3盘的全检），同批不同炉号的每个炉号不少于２盘。

ｃ．对表面质量的检验，油淬火回火弹簧钢丝应进行酸浸试验，应按相应标准规定的酸浸办法进行试验，按标准要求判定。

d.