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机械生产安全知识培训课件;机械伤害根本知识;;2.机械伤害事故有什么特点

????机械伤害事故的形式沉重，如搅死、挤

死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧

急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造

成致使性伤害，乃至身亡。

;违规操作导致一起机械伤害事故;3.机械伤害根本类型;3、卷绕和绞缠的危害。

4、飞出物打击的危险。;5、物体坠落打击的危险。

6、跌倒、坠落的危险。;??4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

1〕检修、检查机械无视平安措施。

2〕缺乏平安装置。

3〕电源开关布局不合理。

4〕自制或任意改造机械设备，不符合平安要求。

5〕在机械运行中进展清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6〕任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

7〕不具操作机械素质的人员上岗或其别人员乱动机械。;5.常见的不平安心理状态;机械伤害事故防范;

1、按要求着装。

2、机器运转时，

制止用手调整或测量

工件，应停机测量，

并把刀架移到平安位

置。

3、工件和刀具

装卡要结实，制止用

手触摸机器的旋转部

件。

;4、保证作业必要的平安空间，机器开场运转时，严格实行规定的信号。

5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具〔如搭钩、铁刷等〕切勿用手拉。

6、制止把工具、量具、

卡具和工件放在机器或变速箱

上，防止落下伤人。

7、停机进展清扫、加油、

检查和维修保养等作业时，须

锁定该机器的启动装置，并挂

警示标志.

;8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者获得联络，有平安措施才可同意进入。

9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的根底知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。

11、切忌长期加班加点，疲劳作业。;机械平安

消费根底知识;1〕切削加工机械

常见伤害：

a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手

臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；

b切屑造成烫伤、划伤、割刺；

c砂轮碎裂崩伤等。

主要原因：

a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；

b金属切屑机床本身有缺陷，如没有平安保险装置或平安防护装

置、零部件损失或失灵；

c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤

人；

d工作场地照明不良，温、湿度不适宜，地面有油、水、乳化液

等。;

防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;

c严格遵守平安技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;

d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要结实可

靠，防止刀具飞出伤人;

e各类切屑应用钩子等专用工具去除，缠到或粘在工件上的切屑应

在停车后去除，防止切屑伤人;

f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要

随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成

事故;

g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应

在空档位置，防止误启动或与工件相撞;

h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整

齐，场地清扫干净，光滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离

开工作场地。;2〕冲压作业机械

常见伤害：

a手指被切断;

b工件被挤飞伤人;

c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;

d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;

e冲模或工具崩碎伤人。

主要原因：

a私自撤除平安装置或平安装置失效，导致事故发生;

b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发惹事故;

c多人操作，动作不协调，发生误操作;

d违背操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进展调整作业;

e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;;防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;

c严格遵守平安技术操作规程，及时搞好设备的保养;

d实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、