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公司饮料调配工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司饮料调配工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料调配工岗位的日常操作，旨在保障调配工的职业健康、人身安全及环境保护。规程要求所有调配工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保操作规范、安全、环保。通过实施本规程，提高饮料调配工作的安全性，降低事故风险，保障员工健康，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）调配工在进入操作区域前，必须穿戴公司统一发放的防滑鞋、工作服、防护手套和防护眼镜。

（2）女性员工需佩戴发网，防止长发进入饮料中。

（3）操作时，不得佩戴任何饰品，如戒指、项链等，以免造成意外伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查饮料调配设备是否处于正常工作状态，包括电源、管道、阀门等。

（2）确认设备清洁，无油污、无残留物，确保卫生安全。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持良好的通风，确保空气新鲜，无异味。

（3）操作时，注意个人卫生，不得在操作区域进食、吸烟。

（4）定期对操作区域进行消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否按顺序启动，包括泵、搅拌器等。

（3）根据配方要求，依次添加原料，注意添加顺序和比例。

（4）启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

（5）达到预定混合时间后，关闭搅拌器，停止添加原料。

（6）关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，应使用量杯或电子秤准确计量，避免浪费和误差。

（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）使用清洁工具进行操作，避免污染饮料。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，通知维修人员，等待维修处理。

（2）原料添加错误：立即停止操作，清除错误原料，重新开始。

（3）设备泄漏：立即停止操作，关闭相关阀门，通知维修人员处理。

（4）人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示正常，压力、温度等参数在设定范围内。

（3）搅拌器运转顺畅，无卡住或异常磨损现象。

（4）管道无泄漏，液体流动平稳，无堵塞。

（5）电气系统无火花，无异味，安全指示灯正常工作。

2.常见故障现象：

（1）设备过热，可能由于长时间运行或冷却系统故障引起。

（2）搅拌器转速异常，可能是电机故障或传动带松脱。

（3）管道泄漏，可能是接头松动或管道老化。

（4）电气系统故障，如短路、过载等。

（5）控制系统失灵，如程序错误或传感器故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

（2）操作人员应持续监控设备运行声音、温度和压力变化。

（3）使用监测仪器实时监测设备关键参数，如温度计、压力表等。

（4）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

（5）建立故障报告制度，对异常情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否与设定值相符，如温度、压力、搅拌速度等。

（2）观察设备外观是否有异常，如泄漏、磨损等。

（3）听取设备运行声音，判断是否存在异常。

（4）检查原料混合均匀度，确保达到预期效果。

（5）检测成品饮料的品质，如口感、色泽、香气等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

（2）对设备进行清洁和维护，确保设备处于最佳工作状态。

（3）对原料添加量、顺序和比例进行调整，以达到最佳混合效果。

（4）对设备进行软件升级，优化控制系统。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低运行速度或减少原料添加量，避免设备损坏。

（2）设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或停机休息。

（3）原料混合不均：调整搅拌速度或增加搅拌时间。

（4）成品品质问题：检查原料质量，调整配方或调整设备运行参数。

（5）设备故障：立即停机，按照故障排除程序进行修复。在故障排除期间，采取替代方案或安排临时工作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

（2）操作过程中，手臂和腿部应保持自然弯曲