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公司玻璃制品热加工工岗位职业健康及安全操作规程
文件名称:公司玻璃制品热加工工岗位职业健康及安全操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司所有从事玻璃制品热加工工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康,预防事故的发生。所有热加工操作人员必须严格遵守本规程,确保操作规范、安全可靠。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境等多个方面,旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作前,员工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括但不限于防割手套、防高温工作服、安全眼镜、耳塞和防护鞋。长发应束起,避免被机器卷入。穿戴防护用品时,确保所有部件完好无损,正确佩戴。
2.设备状态检查要点:
a.检查设备是否处于正常工作状态,如有异常噪音、振动或泄漏,应立即停止使用并报告维修。
b.确认设备所有安全装置(如急停按钮、防护罩等)完好有效。
c.检查加热元件是否完好,无损坏或松动。
d.检查传动带、链条等运动部件是否磨损过度,需要及时更换。
e.检查冷却系统是否正常,确保冷却水充足且循环顺畅。
3.作业环境基本要求:
a.工作场所应保持整洁,不得有杂物堆积,确保通道畅通。
b.确保通风良好,避免有害气体积聚。
c.检查地面是否防滑,如有油污或积水应及时清理。
d.检查紧急出口和消防设施是否易于访问和完好。
e.定期检查照明设备,确保亮度充足且无安全隐患。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
a.启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好防护用品。
b.打开设备电源,按照设备操作手册进行预热。
c.预热完成后,检查设备温度是否达到设定值。
d.将玻璃制品放置在指定位置,启动加压或加热程序。
e.作业过程中,密切监控设备运行状态和玻璃制品的变化。
f.作业完成后,关闭加热源,缓慢降低设备温度。
g.关闭设备电源,清理工作区域,检查设备状况。
2.技术规范:
a.操作过程中,严格遵循设备操作手册的技术参数。
b.控制加热速度和温度,避免玻璃制品因温差过大而破裂。
c.严格按照作业指导书进行加压或冷却操作。
3.异常情况处理程序:
a.发现设备异常,立即停止操作,拉下急停按钮。
b.确定异常原因,通知维修人员进行处理。
c.如遇紧急情况,启动应急预案,确保人员安全撤离。
d.异常处理后,重新进行设备状态检查,确认无安全隐患后方可继续操作。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
a.设备运行平稳,无异常噪音或振动。
b.加热元件温度稳定,符合设定值。
c.冷却系统运行正常,冷却水流量充足。
d.传动带、链条等运动部件运行顺畅,无磨损或异常。
e.安全防护装置如急停按钮、防护罩等均处于正常工作状态。
f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。
2.常见故障现象:
a.设备运行时出现异常噪音或振动。
b.加热元件温度不稳定或过高。
c.冷却系统故障,冷却水流量不足或中断。
d.传动带、链条等运动部件磨损严重或断裂。
e.安全防护装置失效。
f.电气系统出现短路、漏电等。
3.状态监控方法:
a.定期检查设备外观,观察是否有异常磨损或损坏。
b.使用温度计、流量计等工具,实时监控设备温度和冷却水流量。
c.通过设备自带的监控系统,实时观察设备运行数据。
d.定期进行电气系统安全检查,确保无安全隐患。
e.操作人员应具备一定的设备维护知识,能够识别和处理常见故障。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行测试要点:
a.定期检查设备各部分温度,确保温度控制精确。
b.检查设备压力是否在正常范围内,避免过压或低压。
c.监测冷却系统的工作状态,确保冷却效果良好。
d.检查传动系统是否顺畅,无异常阻力。
e.通过设备自检程序,验证设备各系统的正常工作。
2.调整方法:
a.根据测试结果,调整加热元件的工作参数,如温度和时间。
b.调节压力控制系统,确保压力稳定。
c.维护冷却系统,必要时更换冷却水或清洗冷却系统。
d.对传动系统进行润滑保养,确保运行顺畅。
e.根据生产需求,调整安全防护装置的参数。
3.不同工况下的处理方案:
a.在温度异常时,立即停止设备运行,检查加热元件和温度控制系统。
b.遇到压力波动,先检查压力表和压力控制系统,必要时调整压力。
c.冷却系统出现问题时,检查冷却水供应和循环系统,及时处理。
d.传动系统出现阻力,检查润滑情况,必要时进行润滑或更换部件。
e.安全防护装置失效,立
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