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公司玻璃制品手工成型工合规化操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事玻璃制品手工成型工作的所有员工。规程旨在确保操作人员在使用手工成型设备过程中，遵循安全、合规的操作流程，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工在操作前应接受专业培训，熟练掌握设备操作技能，并严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅造成眼部伤害。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞和防割手套，确保呼吸顺畅且手部安全。

c.工作时，女性员工应佩戴发网，避免长发进入设备造成缠绕。

d.如有高温作业，应穿戴隔热工作服和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动带、链条等易松动部件。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备电气部分，确保无漏电现象，开关、按钮等操作灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

d.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如夹具、模具、清洁剂等，并放置在便于取用的位置。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备所需的原材料、模具和辅助工具。

b.将模具放置在设备指定位置，确保其稳固可靠。

c.检查原材料的质量，剔除不合格品。

d.将原材料放置在设备进料口，启动设备进行初步加热。

e.当原材料达到一定温度后，通过手工或自动装置进行成型操作。

f.成型完成后，停止加热，让玻璃制品自然冷却至室温。

g.取出成型后的玻璃制品，进行质量检查。

h.对不合格品进行返工或报废处理。

i.清理工作区域，整理工具和设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或厚度的玻璃制品，操作人员需严格按照模具要求进行操作，确保成型精度。

b.在进行高温操作时，操作人员应保持距离，避免高温烫伤。

c.对于易碎玻璃制品，操作过程中需轻拿轻放，防止破碎。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备发生故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级或维修人员。

b.如遇玻璃制品在成型过程中出现变形、破裂等异常情况，立即停止加热，取出制品，检查原因并采取措施。

c.如操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，到通风处休息，必要时就医。

d.在紧急情况下，操作人员应使用紧急停止按钮，确保自身和他人的安全。

e.任何异常情况的处理，都应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.设备的振动应均匀，无明显异常振动，噪音在可接受范围内。

c.设备的电流和电压应稳定，无大幅波动。

d.设备的传动带、链条等传动部件应无松动，运行顺畅。

e.设备的润滑系统应正常工作，无漏油现象。

f.设备的冷却系统应保持良好的冷却效果，无堵塞或泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常高温，可能是加热系统故障或冷却系统失效。

b.设备振动加剧或噪音增大，可能是传动部件磨损或安装不当。

c.设备电流或电压波动异常，可能是电气系统存在问题或电源不稳定。

d.设备传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.设备出现漏油现象，可能是润滑系统密封不良或油质劣化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、电流、电压等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、振动分析仪、电流电压表等。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况参数和故障现象，能够正确进行状态监测。

f.设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检测设备的温度