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自来水生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：自来水生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于自来水生产过程中，水厂所有岗位的操作人员。

2.目的：确保自来水生产过程的顺利进行，保证出厂水质符合国家标准，保障人民群众饮用水安全。规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服、安全帽、防滑鞋，根据实际情况佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括水泵、阀门、管道、计量仪表等，确保设备运行正常，无漏损、异常声响等异常情况。

3.环境要求：操作环境应保持整洁，通风良好，照明充足，避免噪音干扰。定期检查电气设备绝缘性能，确保无安全隐患。

4.水源检查：对进水水源进行水质检测，确保水源符合生产要求，必要时对水源进行预处理。

5.试剂和化学药品：操作前检查试剂和化学药品的有效期，确保使用质量，储存于通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射。

6.工艺参数：熟悉并确认当班生产所需的各种工艺参数，如水温、pH值、溶解氧等，确保工艺参数在合理范围内。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员之间保持良好的沟通，及时传递生产信息。

8.个人健康：操作人员应保持良好的个人卫生，如有感冒、发烧等不适症状，应立即停止操作，并及时就医。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启水泵、阀门、管道等设备，确保设备正常运行。

2.水源接入：将合格水源接入生产系统，调整进水阀门，控制进水流量，确保水源稳定。

3.水质检测：对进水水源进行实时水质检测，包括pH值、浊度、余氯等，确保水质符合生产要求。

4.混合反应：根据工艺要求，将化学药剂加入反应池，进行充分混合反应，确保反应效果。

5.过滤处理：启动过滤器，对混合后的水进行过滤，去除悬浮物和杂质。

6.氧化处理：通过氧化设备，对过滤后的水进行氧化处理，提高水质。

7.消毒处理：加入消毒剂，对水进行消毒处理，确保水质安全。

8.水质检测：对消毒后的水进行水质检测，包括余氯、细菌总数等，确保水质达标。

9.调节pH值：根据水质检测结果，调整pH值，使水质稳定。

10.出厂水检验：对出厂水进行全项检测，包括色度、浊度、余氯等，确保出厂水质量。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、流量、水质等，便于分析问题。

12.关闭设备：操作结束后，按照设备关闭程序，依次关闭水泵、阀门、管道等设备，确保设备安全。

13.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理废弃物品，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

-电气设备无过热现象，绝缘性能良好。

-水泵、阀门等运动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-管道系统无泄漏，压力稳定。

-供水、排水系统畅通，无堵塞现象。

-系统自动控制系统运行正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如压力、流量、温度等参数超出正常范围。

-电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

-水泵、阀门等运动部件出现磨损，可能需要更换或维修。

-管道系统出现泄漏，需要及时修复。

-供水、排水系统出现堵塞，需要清理或疏通。

-系统自动控制系统出现故障，导致无法正常工作或出现错误报警。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-水质测试：定期对水源、中间产品和出厂水进行水质检测，包括pH值、浊度、余氯、细菌总数等指标。

-设备性能测试：对水泵、阀门、过滤器等关键设备进行性能测试，确保其运行效率符合标准。

-仪表校验：定期对流量计、压力表等仪表进行校验，确保数据准确可靠。

-自动控制系统测试：检查自动控制系统的响应速度和准确性，确保其能在异常情况下及时调整工艺参数。

2.调整程序：

-水质调整：根据水质检测结果，调整投加化学药剂的种类和剂量，确保出水水质稳定。

-设备调整：根据设备性能测试结果，调整设备的运行参数，如泵的转速、阀门的开启度等。

-仪表调整：发现仪表误差过大时，进行重新校准或更换。

-自动控制系统调整：针对自动控制系统的问题，进行参数调整或系统重构。

3.调