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公司压榨机工岗位标准化操作规程

文件名称：公司压榨机工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压榨机工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程适用于所有从事压榨机操作的工作人员，包括但不限于新员工、实习生和临时工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防飞溅物伤害。

b.穿着紧身、防滑的专用工作服，佩戴防静电手套，以防静电火花引发事故。

c.根据天气情况，穿戴适当的防寒或防晒衣物，确保身体舒适。

d.必要时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查压榨机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

b.检查电气系统是否正常，包括电源开关、控制面板、电缆等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

b.作业场所应有良好的通风，确保空气流通，减少有害气体积聚。

c.地面应平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认所有操作人员到位。

b.开启电源，进行空载试运转，检查设备运转是否正常。

c.检查物料准备情况，确保物料符合规格，无杂质。

d.根据作业要求，调整压榨机的工作参数，如压力、速度等。

e.开启压榨机，缓慢加入物料，观察设备运行状态。

f.作业过程中，定期检查设备运行情况，确保正常。

g.完成作业后，关闭压榨机，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

a.物料加入时，应均匀分布，避免过载。

b.调整压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力过高。

c.操作过程中，禁止触摸运动部件，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定异常原因。

c.如为一般故障，可自行处理或通知维修人员。

d.如为严重故障，应立即报告上级，采取紧急措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，无异常波动。

c.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或齿轮磨损。

b.电流异常升高，可能为电机过载或电路短路。

c.液压系统压力波动，可能为泄漏或油液污染。

d.设备运行不稳定，可能为控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用仪表监测电流、电压、液压系统压力等参数。

c.听诊设备运行声音，判断是否存在异常。

d.观察传动带、齿轮等运动部件的运行状态。

e.定期检查安全防护装置是否正常工作。通过以上方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行过程中，定期检查设备温度，确保不超过设计范围。

b.监测设备振动和噪音水平，与正常状态对比，判断是否存在异常。

c.定期检查设备润滑系统，确保油液质量和润滑效果。

d.检查设备各部件配合间隙，确保运行顺畅。

e.监测物料处理效率，与预设标准对比，评估设备性能。

2.调整方法：

a.调整压力和速度等参数时，应缓慢进行，逐步达到最佳工作状态。

b.依据设备运行数据和物料特性，调整进料速度和压榨压力。

c.根据实际运行情况，适时调整润滑系统参数，确保设备润滑效果。

d.发现设备部件磨损或损坏，及时更换或修理。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，确保生产效率和产品质量。

b.负载变化：根据物料特性调整压榨参数，避免过载或欠载。

c.设备异常：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施修复。

d.紧急情况：立即启动紧急停止程序，确保人员安全，评估损失，通知维修。通过上述测试和调整，确保压榨机在最佳状态下运行，提高生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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