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索状爆破器材制造工设备安全操作规程

文件名称：索状爆破器材制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索状爆破器材制造工在生产、检验、储存及运输过程中，对设备操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等。长发者应束起长发，避免进入旋转部件。

2.培训与授权：操作人员必须接受专门的设备操作培训，并通过考核，获得操作授权后方可独立操作设备。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是旋转部件的防护罩是否完好。

c.检查电气线路、按钮、开关等是否正常，无破损、老化现象。

d.检查液压、气压系统是否泄漏，油液是否充足。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否足够。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保操作环境符合安全要求。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

5.设备启动前的检查：

a.打开设备电源，进行空载运行，观察设备是否运转正常。

b.进行模拟操作，确保操作程序正确无误。

c.检查设备各指示灯、仪表是否显示正常。

6.操作准备：

a.熟悉设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.检查原料、工具、辅料等是否准备齐全，并放置在合适位置。

c.确认操作规程，了解紧急情况下的应急处理措施。

7.集体安全检查：操作前，操作人员应与同事进行集体安全检查，确认所有准备工作已完成，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护用品。

b.检查并确认设备状态和环境安全。

c.按照设备操作手册的指示，打开设备电源，进行空载运行。

d.进行模拟操作，确保操作步骤正确。

e.开始正常生产操作，按照设备设定程序进行。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备运行正常。

g.操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的适当位置，避免操作时身体受到设备的挤压或撞击。

b.操作过程中，严禁操作人员离开操作岗位，除非有紧急情况。

c.操作按钮、开关等控制元件时，动作应迅速、准确，避免误操作。

d.操作人员应使用正确的工具和方法进行作业，避免对设备造成损害。

e.操作过程中，如遇设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级或安全管理人员。

b.确认异常原因，采取相应的措施进行处理，如关闭电源、隔离故障区域等。

c.在排除故障前，严禁操作人员重新启动设备。

d.对于无法自行处理的异常，应立即联系维修人员进行处理。

e.处理完毕后，由上级或安全管理人员进行验收，确认设备恢复正常后，方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的任何异常情况，包括时间、原因、处理措施等。

b.对于发生的任何安全事故，应立即向上级报告，并填写事故报告表。

c.定期对操作记录和事故报告进行汇总分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备电源，确保所有操作人员离开设备区域。

b.清理工作区域，确保无遗留的工具、原料等。

c.检查并确认设备状态，做好设备维护保养工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.仪表显示正常，各参数符合设定值。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

f.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏、基础松动等原因。

b.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、负载过重等。

d.仪表显示异常，可能是由于传感器故障、线路问题等。

e.电气系统出现火花、异味，可能是由于绝缘老化、短路等。

f.液压、气压系统压力波动，可能是由于泄漏、泵故障等。

3.状态监测方法：

a.定期进