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公司绞车操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司绞车操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工岗位，旨在确保绞车设备操作过程中的安全与规范。操作工必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程包含设备操作前准备、操作过程中注意事项、紧急情况处理及操作后检查等环节，旨在预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作绞车前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。长发应束起，禁止佩戴饰品，确保操作过程中不会受到伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查绞车各部位是否有损坏、磨损或变形；

b.检查电缆、钢丝绳是否有损伤、腐蚀或断裂现象；

c.检查制动器是否灵活可靠，制动效果是否良好；

d.检查限位开关、报警装置是否正常工作；

e.检查油液是否充足，油质是否清澈，油标是否在正常范围内；

f.检查液压系统、气动系统是否泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整；

b.作业环境应通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.作业现场应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

d.作业前应确保电源开关处于关闭状态，防止误操作；

e.作业时，操作工应保持注意力集中，不得分心。

确保以上准备工作充分到位，方可进行绞车操作，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有按钮和开关是否处于安全位置；

b.逐步开启设备，观察设备是否运行正常；

c.根据作业需求，调整绞车速度和方向；

d.在操作过程中，密切监控绞车运行状态，确保安全；

e.操作结束后，关闭绞车，进行复位操作；

f.检查设备各部件是否有异常，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止绞车时，应缓慢进行，避免突然启动或停止造成机械损伤；

b.调整绞车速度时，应逐级调整，避免一次性过大调整；

c.在吊装重物时，应先确认吊装设备的固定情况，确保吊装安全；

d.吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或直接接触吊物。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障；

c.若无法自行排除，应及时报告上级或维修人员；

d.在故障排除前，禁止任何操作，确保安全。

严格遵循上述操作顺序和规范，确保绞车操作安全有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无连续性的异常噪音；

c.电流和电压稳定，不超过设备额定值；

d.油液温度在正常工作温度范围内；

e.各指示灯显示正常，无报警信号；

f.吊装过程顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动；

b.噪音异常增大，有金属敲击声；

c.电流电压不稳定，出现波动；

d.油液温度异常升高；

e.指示灯显示异常或报警；

f.吊装过程中出现卡滞或失控。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行情况；

b.使用工具进行必要的听觉和触觉检查，如敲击检查；

c.利用仪表监控电流、电压、温度等参数；

d.定期检查油液状态，确保油质清洁，无杂质；

e.记录设备的运行数据，进行趋势分析；

f.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查绞车启动和停止的响应时间，确保其符合操作要求；

b.测试制动器的效能，确保能够在规定时间内安全停止；

c.检查绞车在不同速度下的运行平稳性，避免震动和噪音；

d.测试绞车负载能力，确保其在满载时仍能正常运行；

e.检查电缆和钢丝绳的张力，确保均匀且不超过最大张力；

f.测试紧急停止按钮的响应时间，确保其能够在紧急情况下迅速停止设备。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整绞车速度控制器，以达到最佳运行速度；

b.调整制动器的力度，确保其在启动和停止时能够平稳操作；

c.检查并调整钢丝绳的张紧度，保持其在正常工作范围内；

d.检查和校准限位开关和传感器，确保其准确性和可靠性；

e.对液压和气动系统进行必要的调整，确保油液和气流的稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，检查设备是否超负荷运行，必要时降低运行速度或增加辅助支持；

b.在高温或潮湿环境下，加强设备的冷却和防潮措施，确保设备稳定运行；

c.在低温环境下，防止设备油液凝固，确保润滑系统正