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钨、钼、钴粉还原工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：钨、钼、钴粉还原工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨、钼、钴粉还原生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、设备安全及环境保护，降低事故风险，保障企业可持续发展。所有从事钨、钼、钴粉还原工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.如有特殊操作要求，还需佩戴防静电服、防化学品手套等专用防护装备。

c.操作人员进入工作区域前，应检查个人防护装备是否完好，确保符合使用要求。

2.设备状态确认：

a.检查还原设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、电气线路、控制系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

c.检查设备冷却系统、通风系统是否正常运行，确保设备在适宜的环境下工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理，确保工作环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查通风系统是否有效，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

4.物料准备：

a.核对原材料的质量、数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止物料泄漏或污染。

c.将原材料按照生产流程摆放整齐，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.核对生产配方、工艺参数，确保符合生产要求。

b.检查设备上的温度、压力等参数是否与工艺要求一致。

c.如有变化，及时调整设备参数，确保生产过程稳定。

6.安全培训与考核：

a.操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

b.培训结束后，进行考核，确保操作人员掌握必要的安全技能。

c.考核合格后，方可进行实际操作。

7.环保措施：

a.检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水、固体废物处理达标。

b.操作过程中，注意减少物料浪费，降低环境污染。

c.定期对环保设施进行维护保养，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应在穿戴好个人防护装备后，按照生产计划和生产调度指令开始操作。

b.检查设备是否处于预热状态，确认预热至规定温度。

c.按照工艺流程，将钨、钼、钴粉等原材料按照规定的比例加入反应釜中。

d.启动设备，按照设定程序进行还原反应，监控反应过程中的温度、压力等参数。

e.反应完成后，关闭设备，进行冷却。

f.冷却至安全温度后，开启设备进行卸料。

g.将还原后的粉末进行初步筛选，去除杂质。

h.对筛选后的粉末进行质量检测，确保达到标准。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持注意力集中，严格遵守操作规程。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，正确操作按钮和开关。

c.监控设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

d.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应经过授权。

e.操作过程中，如需离开工作区域，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，不得擅自处理。

c.若发现有害气体泄漏，应立即关闭泄漏源，疏散人员，并启动应急预案。

d.若发生火灾或爆炸，应立即启动消防系统，并按照应急预案疏散人员。

e.操作过程中，若发生任何意外伤害，应立即进行现场急救，并立即通知上级及医疗部门。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁、检查或维修。

b.操作人员不得在设备附近吸烟或使用明火。

c.操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入设备内部。

d.操作结束后，应确保设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备，清理工作区域。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态和异常情况。

b.如发现设备故障或异常情况，应立即报告上级领导。

c.定期对操作记录进行分析，查找潜在的安全隐患，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.反应釜内部温度和压力符合设定参数，温度控制器、压力控制器等安全保护装置工作正常。

c.电气设备指示灯显示正常，无过载、短路等异常信号。

d.通风系统运行正常，无明显的粉尘、有害气体泄漏。

e.设备冷却系统无阻塞，冷却液温度和流量在正常范围内。

2.异常现象