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公司电工合金电触头制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司电工合金电触头制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金电触头制造工的日常生产作业。适用于生产过程中涉及合金电触头制造、装配、检验等环节。所有从事电工合金电触头制造工作的人员必须遵守本规程。规程内容包括安全操作、设备维护、物料管理、环境清洁等基本规定，旨在确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）进入作业区域前，确保个人防护用品穿戴正确，佩戴整齐。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损伤、松动现象。

（2）检查电气线路，确保线路无裸露、短路、破损等情况。

（3）检查设备传动部件，如皮带、齿轮等，确保运行顺畅无异常。

（4）检查设备润滑系统，确保油液充足，无漏油现象。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水等。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

（4）作业区域内的照明设施应满足工作需求，亮度适中。

（5）根据作业需求，准备必要的辅助工具和物料，放置在易于取用的位置。

（6）检查作业区域内是否存在安全隐患，如电气设备漏电、地面湿滑等，并及时整改。

（7）作业人员应熟悉作业区域内的消防设施和紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试运转，检查设备各部件是否正常。

（2）按操作规程启动设备，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）监控设备运行，发现异常立即停机检查，排除故障。

（5）设备运行稳定后，开始进行合金电触头的制造作业。

（6）作业过程中，注意观察合金电触头的成型情况，确保质量符合标准。

（7）作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温作业区域，操作人员需穿戴高温防护服，避免烫伤。

（2）进行电镀工序时，确保电源电压稳定，防止电镀效果不均。

（3）合金电触头焊接时，严格控制焊接温度和时间，避免过热变形。

（4）对精密部件进行研磨、抛光时，使用合适的研磨剂和抛光剂，确保表面质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

（3）若故障无法自行排除，应立即通知维修人员，切勿擅自拆卸设备。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定、平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压、温度等参数应保持在设备说明书规定的正常范围内。

（3）液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

（4）传动部件运行顺畅，无卡滞、异常磨损等情况。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，确保设备在适宜的温度下工作。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈振动、噪音增大，可能是轴承磨损、松动或传动部件故障。

（2）电流、电压异常波动，可能是电气线路问题或设备内部故障。

（3）液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良。

（4）设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（5）设备运行过程中出现异常火花或烟雾，可能是电气设备短路或燃烧。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用专业工具和仪器对设备进行检测，如温度计、万用表、听诊器等。

（3）发现异常情况时，立即采取措施，如调整设备参数、停机检查等。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备状态档案，记录设备运行数据、故障处理情况等，便于分析和改进。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本知识和技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统：检查电流、电压是否稳定，线路连接是否牢固，绝缘性能是否良好。

（2）机械系统：检查传动部件是否顺畅，轴承是否有异常磨损，运动部件是否有松动。

（3）液