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汽轮机总装配调试工岗位工艺操作规程

文件名称：汽轮机总装配调试工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机总装配调试工岗位的日常操作，旨在确保汽轮机装配调试过程的规范化和标准化，提高工作效率和设备质量，保障安全生产。通过本规程的实施，确保汽轮机装配调试质量，满足设计要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装配工具和设备是否完好，功能正常，如扳手、螺丝刀、水平仪、千分尺等；

b.检查汽轮机本体及附件是否齐全，无损坏，表面清洁；

c.检查电气控制系统是否正常，确保操作安全；

d.检查液压系统，确保油质清洁，油量充足，压力正常。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，地面平整；

b.操作区域应通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境；

c.操作现场应设置警示标志，确保操作人员及其他人员安全；

d.操作区域应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时处理。

4.安全措施：

a.操作前应了解并熟悉设备操作规程和安全注意事项；

b.操作过程中应保持高度警惕，严格遵守安全操作规程；

c.发现安全隐患应立即停止操作，报告上级，及时排除；

d.操作结束后，应清理现场，确保无遗留物品和安全隐患。

三、操作步骤

1.预装配：首先对汽轮机各部件进行预装配，包括轴承、叶片、汽封等，确保部件间的配合精度和安装顺序正确。

2.装配主机：按照预装配顺序，将主机各部件依次装配，注意检查各部件的安装位置和紧固力矩，确保装配质量。

3.安装附件：将汽轮机附件如进汽管道、排汽管道、油系统、冷却水系统等连接到位，注意接口的密封性和连接牢固性。

4.调试与调整：

a.进行静态调试，检查各部件的相对位置和间隙，调整至符合设计要求；

b.进行动态调试，启动汽轮机，观察运行状态，调整转速、负荷等参数，确保运行平稳；

c.检查振动、温度等运行参数，确保在正常范围内。

5.功能测试：对汽轮机进行功能测试，包括启动、停机、负荷调节等，验证汽轮机的整体性能。

6.记录与报告：对操作过程中的关键数据和异常情况进行详细记录，编写调试报告，提交给相关部门。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全，及时发现并处理潜在的安全隐患。

8.清理与维护：操作结束后，清理现场，对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.各轴承温度正常，不超过规定范围；

c.电气控制系统稳定，无故障报警；

d.油质清洁，油压、油温在规定范围内；

e.冷却水系统运行正常，无泄漏；

f.汽轮机各部件连接牢固，无松动；

g.运行参数如转速、负荷、蒸汽压力等稳定，符合设计要求。

2.异常状态：

a.设备振动异常，可能由轴承故障、不平衡或基础不牢固引起；

b.轴承温度过高，可能由润滑不良、冷却不足或轴承损坏引起；

c.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行；

d.油质污染或油量不足，可能影响润滑效果和设备寿命；

e.冷却水系统泄漏，可能导致设备过热；

f.装配部件松动，可能影响设备的稳定性和安全性；

g.运行参数异常，可能由控制系统故障、蒸汽参数不稳定或设备本身存在问题引起。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，应定期进行设备状态评估，制定预防性维护计划，降低设备故障风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.静态测试：通过目视检查、测量工具检测等手段，对汽轮机的各个部件进行检查，确保装配精度和部件完整性。

b.动态测试：启动汽轮机，逐步增加负荷，观察运行状态，记录振动、温度、转速等参数，分析设备的运行性能。

c.功能测试：进行汽轮机的启动、停机、负荷调节等操作，验证设备的功能性和响应速度。

d.安全测试：检查紧急停机、过载保护等安全装置是否有效，确保设备在异常情况下的安全性。

2.调整程序：

a.检查并调整轴承间隙，确保运行平稳，无异常振动；

b.调整汽封，保证汽轮机密封性能，减少泄漏；

c.校准转速表和压力表，确保测量数据准确；

d.调整油系统，确保油质清洁，油量充足，油压和油温在规定范围内；

e.调整冷却水系统，确保冷却效果良好，无泄漏；

f.检查并调整控制系统，确保响应及时，参数设置正确；

g.进行负荷试验，逐步增加负荷，观察设备的