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高炉炼铁工岗位设备操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工岗位的设备操作。其目的是确保高炉炼铁过程的安全、高效运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程明确了设备操作的标准流程、注意事项以及应急处理措施，旨在提高高炉炼铁工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对高炉及相关设备进行全面检查，包括炉体、管道、阀门、仪表等，确保其处于良好状态。检查内容包括设备是否漏气、漏液、漏电，以及设备运行参数是否正常。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、整洁，无障碍物。检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。同时，检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能、结构和工作原理，了解相关安全知识。操作前，应进行设备启动和停止的模拟练习，确保熟练掌握操作流程。

5.操作前，应与相关岗位人员（如中控室、维修人员等）进行沟通，了解高炉运行状态，确保操作过程中信息畅通。

6.操作前，应对设备进行试运行，检查设备是否正常运行，确认各系统参数是否达到规定要求。

7.操作前，应对现场进行安全检查，确保操作区域无安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等。

8.操作前，应确保所有参与操作的人员都明确各自职责，了解操作流程，遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有人员已穿戴好防护用品，然后依次启动冷却水系统、送风系统、喷煤系统等辅助设备，确保高炉及其相关设备处于正常工作状态。

2.调节参数：根据高炉运行状态和工艺要求，调节送风量、喷煤量、炉温等参数，保持高炉稳定运行。

3.加料操作：按照工艺流程，依次加入铁矿石、焦炭等原料，注意加料顺序和速度，防止料层过厚或过薄。

4.控制炉温：通过调整喷煤量和风口温度，控制炉温在适宜范围内，避免过高或过低影响高炉生产。

5.监测设备：操作过程中，密切监测高炉及设备的运行状态，如压力、温度、流量等参数，确保设备安全运行。

6.维护操作：定期进行设备维护保养，包括清理风口、检查管道、更换磨损件等，确保设备长期稳定运行。

7.应急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止加料，采取应急措施，如切换备用设备、降低炉温等，并及时上报情况。

8.停止操作：在完成生产任务或遇紧急情况需要停止操作时，应先关闭喷煤系统，然后逐步降低送风量和炉温，最后关闭辅助设备。

9.收尾工作：操作结束后，清理工作现场，检查设备状态，确保所有设备处于安全状态，做好记录，为下一班次做好准备。

10.汇报总结：操作完毕后，向相关负责人汇报生产情况、设备状态及发现的问题，总结经验教训，为持续改进提供依据。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，各项参数在规定范围内波动。

3.冷却水温度和压力稳定，无泄漏现象。

4.电气设备无过载、短路等故障，开关动作准确。

5.送风、喷煤等系统运行顺畅，无堵塞或故障。

6.高炉炉况稳定，炉温、炉压等参数在合理范围内。

7.热风炉、鼓风机等辅助设备运行正常，无故障。

设备异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音过大，可能存在机械故障。

2.仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

3.冷却水温度异常升高或压力降低，可能存在泄漏或循环问题。

4.电气设备出现过载、短路等故障，需要立即检查和处理。

5.送风、喷煤等系统运行不畅，可能存在堵塞或设备故障。

6.高炉炉况不稳定，炉温、炉压等参数波动较大，可能影响生产。

7.辅助设备如热风炉、鼓风机等出现故障，影响高炉正常运行。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止相关操作，采取紧急措施，如隔离故障设备、降低负荷、调整参数等，并通知维修人员进行处理。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行性能测试，包括鼓风机风量、压力测试，冷却水系统流量、温度测试，喷煤系统喷煤量、喷煤压力测试等。

2.使用高炉分析仪表监测炉温、炉压、炉渣成分等关键参数，确保数据准确。

3.对设备进行振动分析，检查是否存在不平衡或松动现象。

4.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备运行状况，确定需要调整的参数和设备。

2.对送风系统进行风量