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公司玻璃制品机械成型工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品机械成型工在现场作业时，为确保操作安全、提高生产效率而制定。适用于玻璃制品机械成型设备的操作、维护和保养。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套和防护眼镜，以防止玻璃碎片飞溅造成伤害。

（2）女性操作人员应佩戴头套，避免长发进入设备或机器造成意外。

（3）进入操作区域前，确保个人衣物无破损，以免被设备卷入造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无明显的磨损、裂纹或变形。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损或漏电现象。

（3）检查机械部件是否润滑，轴承是否有异响。

（4）检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，无松动现象。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

（6）检查设备操作面板上的按钮、开关是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）设备周围应设有明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

（3）作业区域地面应平坦、防滑，如有积水应及时清理。

（4）设备操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。

（5）确保操作区域内的通风良好，防止有害气体积聚。

（6）设置专门的废料收集区域，避免废料对设备或人员造成伤害。

在操作前，操作人员应认真执行以上准备措施，确保自身安全及设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（3）缓慢打开设备进料口，将玻璃材料送入设备。

（4）监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，及时调整。

（6）完成成型后，关闭设备进料口，停止设备运行。

（7）清理设备内部，去除多余材料，确保设备清洁。

（8）关闭设备电源，进行日常维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温作业时，操作人员应穿戴防火隔热服装，避免高温烫伤。

（2）在高压作业时，确保设备安全阀正常工作，防止压力过高。

（3）在精细加工时，操作人员应使用专用工具，避免操作失误。

（4）在更换模具时，必须确保模具与设备完全匹配，防止损坏设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）设备出现故障，如温度异常、压力异常等，立即停止设备运行，通知维修人员。

（3）玻璃材料出现裂纹、变形等异常情况，立即停止设备运行，检查原因。

（4）设备发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）如遇紧急停机，操作人员应迅速切断设备电源，关闭进料口，确保设备安全。

操作人员必须严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取措施，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备说明书规定的范围内。

（2）压力：液压系统或气压系统的压力应在设备规定的正常工作压力范围内。

（3）速度：设备的运行速度应与设定的工艺参数一致，无明显的波动。

（4）振动：设备在正常运行时，振动幅度应稳定，无明显加剧现象。

（5）噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应在规定的安全标准内。

（6）电流：设备运行时，电流应稳定，无突增或下降现象。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能导致过热保护装置启动或设备损坏。

（2）设备压力过高或过低，可能引起泄漏、爆裂或工作不稳定。

（3）设备速度不稳定，可能影响产品尺寸精度和质量。

（4）设备振动加剧，可能导致设备精度下降或损坏。

（5）设备噪音异常增大，可能预示着内部零件松动或磨损。

（6）电流异常，可能意味着电气系统存在问题，如短路或过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具进行现场监测，并做好记录。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施，如调整设备、更换部件或停机检查。

（4）操作人员应熟悉设备的工作原理和结构，以便快速