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沥青混凝土工艺施工标准方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范沥青混凝土路面的施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求。方案适用于新建、改建及养护工程中的沥青混凝土面层施工。工程概况应简明扼要地说明项目名称、地点、道路等级、设计时速、沥青混凝土面层结构类型（如AC、SMA、OGFC等）及厚度等关键信息。

编制依据主要包括：国家及行业现行的相关法律法规、技术标准与规范（如《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》等）、项目设计文件、施工图纸、招投标文件及合同要求，以及现场踏勘资料和企业自身技术能力。

二、施工准备

（一）人员准备

建立健全项目管理机构，配备具有丰富经验的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及各专业技术工人。明确各岗位职责，进行岗前培训和技术交底，确保所有施工人员熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。特种作业人员（如摊铺机操作工、压路机操作工、焊工等）必须持证上岗。

（二）机械设备准备

根据工程规模和施工进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备。主要包括：沥青混合料拌合站（具备自动计量、温控功能）、沥青摊铺机（履带式或轮胎式，配备自动找平装置）、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、沥青洒布车、装载机、自卸运输车辆、洒水车、小型夯实机具以及试验检测设备（如马歇尔稳定度仪、沥青针入度仪、延度仪、软化点仪、集料筛、烘箱等）。所有设备进场前需进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态，并定期进行维护。

（三）材料准备

1.沥青：根据设计要求选用符合标号的道路石油沥青或改性沥青。进场时必须附有出厂合格证及检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检测指标包括针入度、延度、软化点、闪点、溶解度、蜡含量等，合格后方可使用。

2.粗集料：选用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度和耐磨耗性的碎石或破碎砾石。其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性、针片状颗粒含量等指标应符合设计及规范要求。

3.细集料：选用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑。其级配、表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量等指标应符合规定。

4.填料：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒。其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数等应满足要求。严禁使用回收粉尘。

5.添加剂：如改性剂、抗剥落剂、纤维稳定剂等，其质量应符合相关标准，并按设计要求和试验确定的掺量使用。

所有原材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。粗、细集料应分仓存放，并有明显标识。

（四）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、规范及施工方案，进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

2.进行沥青混合料配合比设计：根据设计要求的沥青混合料类型，委托有资质的试验机构进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，确定最佳油石比和各集料的配合比例。配合比设计报告需经监理工程师审批后方可用于施工。

3.编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括施工进度计划、人员及机械配置计划、材料供应计划、质量保证措施、安全保证措施等。

（五）现场准备

1.下承层检查与处理：对沥青混凝土下面层或基层进行检查，确保其平整度、高程、横坡度、压实度、清洁度及干燥度符合要求。若存在松散、坑槽、积水等缺陷，应提前进行修补和处理。下承层表面应粗糙，以利于与沥青层的结合。

2.测量放样：恢复道路中线，设置边线桩，并在边线外侧设置导向控制线（如钢丝绳或铝合金导梁），用于控制摊铺机的摊铺高程和厚度。放样精度应符合规范要求。

3.洒布透层油或粘层油：根据设计要求，在基层顶面洒布透层油，在沥青层之间洒布粘层油。洒布应均匀、适量，确保全面覆盖，不得有花白遗漏或流淌现象。洒布后应待其充分渗透、干燥后方可进行后续施工。

三、主要施工工艺

（一）沥青混合料配合比控制

严格按照审批通过的生产配合比进行拌合，拌合过程中应随时监测各热料仓的集料级配和油石比，确保拌合料符合设计要求。每日开工前应对拌合设备的计量系统进行校准。

（二）沥青混合料拌合

1.拌合设备应具备自动控制功能，能精确控制各种材料的用量和拌合温度。

2.拌合前，应将集料烘干加热，使其温度达到规范要求。沥青加热温度根据沥青标号和种类确定，确保沥青能充分裹覆集料。

3.拌合顺序：先投入集料和矿粉（改性沥青混合料可先投入部分集料与改性剂干拌），干拌均匀后再加入沥青，继续拌合至混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。拌合时间应根据拌合设备性能和混合料类型通过试拌确定。

4.拌合过程中，应随时观察混合料的颜色和状态，检测拌合温度（沥青加热温度