生漆加工工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

生漆加工工工艺操作规程

文件名称：生漆加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于生漆加工工艺操作，包括生漆的调配、涂装、固化等环节。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，提高生漆加工质量，预防事故发生。操作人员应具备一定的生漆知识，经培训合格后方可上岗。规程要求操作人员必须佩戴必要的防护用品，保持工作场所整洁，确保生漆加工过程符合环保要求。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

b.处理生漆时，应佩戴防尘口罩，避免吸入漆雾。

c.操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能被生漆粘附的物品。

2.设备状态确认：

a.检查生漆搅拌器、涂装设备、固化设备等是否处于良好状态，确保设备运转正常。

b.检查设备管道、阀门、接头等是否存在泄漏现象，如有异常，及时上报并处理。

c.确认设备清洁，无残留物，避免污染生漆。

3.环境检查：

a.检查操作场所通风情况，确保空气流通，避免生漆气味滞留。

b.检查地面、墙面、设备表面等是否清洁，无油污、水迹等，防止生漆粘附。

c.检查操作场所照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：

a.根据生产需求，提前准备好生漆、稀释剂、固化剂等原材料。

b.检查原材料质量，确保符合国家标准，无过期、变质现象。

c.将原材料存放于通风、干燥、阴凉处，避免阳光直射。

5.安全检查：

a.检查操作场所消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

b.检查电气线路、插座等是否存在安全隐患，确保用电安全。

c.检查操作场所是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

6.操作人员准备：

a.操作人员应了解本规程，熟悉生漆加工工艺流程。

b.操作人员应具备一定的生漆知识，能够熟练操作设备。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行生漆的调配，按照配方比例准确称量生漆、稀释剂、固化剂等原材料。

b.使用搅拌器充分搅拌，直至混合均匀，无沉淀物。

c.进行涂装前，确保涂装表面清洁、干燥、无油污、灰尘等杂质。

d.根据产品需求选择合适的涂装方式，如刷涂、喷涂或滚涂。

e.涂装过程中，控制涂装厚度均匀，避免漏涂或过涂。

f.完成涂装后，将涂装物放置在规定的固化环境中，按照固化剂说明进行固化。

2.作业方式：

a.刷涂：使用毛刷均匀涂刷，每次刷涂方向应垂直或交叉，避免重叠。

b.喷涂：调整喷枪距离和压力，均匀喷涂，确保涂层厚薄一致。

c.滚涂：选择合适的滚筒，沿一个方向均匀滚动，避免产生刷痕。

3.异常处置：

a.若生漆出现沉淀，重新搅拌至均匀。

b.涂装过程中若发现漏涂，立即进行补涂。

c.若涂层出现异常（如起泡、脱落），检查原因后进行处理，如表面清洁度不足、稀释剂不当等。

d.若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场报警。

e.如发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员，并采取措施防止事故扩大。

4.安全注意事项：

a.操作过程中注意保持安全距离，避免操作人员相互干扰。

b.操作完毕后，及时清理操作区域，收集废弃物，防止污染。

c.严禁在涂装区域内饮食，避免生漆摄入。

d.定期检查生漆加工设备，确保设备安全可靠。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机、泵等关键部件运行顺畅，温度正常。

c.搅拌器转速符合工艺要求，搅拌效果良好。

d.供漆系统压力稳定，流量均匀。

e.涂装设备操作灵活，无卡滞现象。

f.固化设备温度、湿度等参数符合设定值。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.搅拌效果不佳，可能是搅拌器转速过低或搅拌叶片损坏。

d.供漆系统压力波动大或流量不均，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.涂装设备操作不灵活，可能是导轨、滑轮等部件磨损。

f.固化设备温度、湿度参数波动大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目测和耳听来初步判断设备是否有异常。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备监测设备参数。

c.定期进行设备维护保养，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定期检查，包括润滑、紧固、更换磨损件等。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

f.操作人员应接受专业培训，