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清水混凝土配合比

一、工程概况与设计要求

本工程清水混凝土主要应用于某大型公共建筑的主体结构外墙及部分室内柱体，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀一致，无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，且要满足设计强度等级C40和耐久性要求。

二、原材料选择

1.水泥

选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，其具有强度发展稳定、色泽均匀的特点。水泥的比表面积控制在350-380m2/kg，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。水泥中碱含量不超过0.6%，氯离子含量不超过0.06%，以保证混凝土的耐久性和色泽稳定性。对水泥的色泽进行严格控制，同一工程应采用同一厂家、同一批次的水泥，以确保混凝土表面色泽一致。

2.骨料

细骨料：采用中砂，细度模数在2.6-3.0之间，含泥量不超过2%，泥块含量不超过0.5%。砂的颗粒级配良好，以保证混凝土的和易性和密实性。砂的颜色应均匀一致，避免因砂的颜色差异导致混凝土表面色泽不均。

粗骨料：选用粒径为5-25mm的连续级配碎石，针片状颗粒含量不超过8%，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.2%。碎石的质地坚硬，表面粗糙，以提高与水泥浆的粘结力。为保证混凝土外观质量，碎石的颜色应均匀，无明显杂质。

3.矿物掺合料

粉煤灰：选用Ⅱ级粉煤灰，其细度（45μm方孔筛筛余）不大于25%，烧失量不超过8%，需水量比不大于105%。粉煤灰的掺入可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性和抗渗性。同时，粉煤灰的颜色相对稳定，有助于保证混凝土表面色泽的一致性。

矿渣粉：采用S95级矿渣粉，比表面积不小于400m2/kg，活性指数7d不小于75%，28d不小于95%。矿渣粉可以提高混凝土的后期强度，改善混凝土的微观结构，增强混凝土的抗侵蚀能力。

4.外加剂

减水剂：选用高性能聚羧酸系减水剂，减水率不低于25%，具有良好的分散性和保坍性。减水剂应与水泥和矿物掺合料具有良好的适应性，能有效降低混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。同时，减水剂不应含有对混凝土色泽有影响的成分。

引气剂：为提高混凝土的抗冻性和耐久性，适量掺入引气剂。引气剂应具有良好的引气效果，能使混凝土中形成均匀、稳定的微小气泡，含气量控制在3%-5%之间。引气剂的掺入还可以改善混凝土的和易性，减少混凝土表面的气泡和蜂窝麻面现象。

三、配合比设计思路

1.确定配制强度

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011），混凝土配制强度按下式计算：

$f_{cu,0}=f_{cu,k}+1.645\sigma$

式中：$f_{cu,0}$——混凝土配制强度（MPa）；

$f_{cu,k}$——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa），本工程为C40，即$f_{cu,k}=40MPa$；

$\sigma$——混凝土强度标准差（MPa），根据本地区施工单位的统计资料，取$\sigma=5MPa$。

则$f_{cu,0}=40+1.645×5=48.225MPa$

2.初步确定水胶比

根据混凝土配制强度和水泥的实际强度，利用鲍罗米公式计算水胶比：

$W/B=\frac{\alpha_{a}f_{b}}{f_{cu,0}+\alpha_{a}\alpha_{b}f_{b}}$

式中：$W/B$——水胶比；

$\alpha_{a}$、$\alpha_{b}$——回归系数，对于碎石，$\alpha_{a}=0.53$，$\alpha_{b}=0.20$；

$f_{b}$——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），$f_{b}=\gamma_{c}f_{ce}$，$\gamma_{c}$为胶凝材料强度等级值的富余系数，取1.13，$f_{ce}$为水泥28d抗压强度实测值，取48MPa，则$f_{b}=1.13×48=54.24MPa$。

$W/B=\frac{0.53×54.24}{48.225+0.53×0.20×54.24}\approx0.52$

考虑到清水混凝土对耐久性和外观质量的要求，对水胶比进行适当调整，最终确定水胶比为0.48。

3.确定用水量

根据粗骨料的品种、粒径和混凝土的坍落度要求，参考《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011），初步确定用水量为170kg/m3。由于选用了高性能聚羧酸系减水剂，减水率为25%，则实际用水量为：

$m_{w}=170×(1-25\%)=127.5kg/m3$

4.计算胶凝材料用量

根据水胶比和用水量，计算胶凝材料用量：

$m_{b}=\frac{m_{w}}{W/B}=\frac{127.5}{0.48}\approx265.6kg/m3$

5.