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氧气、乙炔气库房工作点消防安全管理制度

一、管理职责划分

（一）库房负责人职责

全面负责库房消防安全管理工作，组织制定并落实本库房消防安全管理制度、操作规程及应急预案；定期召开安全工作会议，研究解决消防安全隐患；监督安全管理人员及作业人员履行职责情况；确保消防设施设备维护资金投入，保障其完好有效；组织开展季度全面消防安全检查，牵头处置各类消防突发事件。

（二）专职安全管理人员职责

每日开展不少于2次的库房巡查，重点检查气体泄漏、消防设施状态、气瓶存储规范及作业人员操作行为；建立巡查台账，记录隐患问题及整改措施，跟踪整改闭环；组织月度消防设施专项检查，包括灭火器压力值、消防栓出水压力、报警系统灵敏度等，形成检查报告报库房负责人；负责组织作业人员安全培训，监督特种作业人员持证上岗；参与应急预案演练，评估演练效果并提出改进建议。

（三）作业人员职责

严格遵守库房安全操作规程，执行装卸、搬运、使用气瓶的安全要求；作业前检查工具、设备及防护用品完整性，发现问题立即报告；每日作业结束后清理现场，关闭电源、阀门，确认无遗留火种；参与日常巡查及隐患整改，配合安全培训及应急演练；有权拒绝违规指挥，发现紧急情况立即启动应急处置程序。

二、库房设施安全要求

（一）建筑与结构

库房应独立设置，耐火等级不低于一级，采用不燃材料建造，屋顶采用轻质泄压结构，泄压面积与库房容积比值不小于0.05㎡/m3。库房与周边建筑、明火或散发火花地点的防火间距不小于25米，与其他危险化学品库房的间距不小于15米。库房门应向外开启，设置双扇平开门，宽度不小于1.2米；窗户采用固定式防火窗，外侧加装防护栅栏。

（二）通风与防爆

库房设置机械通风装置，通风量按每小时换气12次以上设计，进风口位于下部，排风口位于上部，确保室内气体有效排出。通风设备选用防爆型（ExdIIBT4及以上），开关设置在库房外。乙炔库房需额外设置氢气（H?）浓度监测报警装置，氧气库房设置氧气浓度监测报警装置，报警阈值分别为0.5%（体积比）和23.5%（体积比），探测器安装高度距地面0.3-0.6米（乙炔）和距屋顶0.3米（氧气），信号接入库房监控室。

（三）电气与接地

库房内电气设备全部采用防爆型，线路穿镀锌钢管保护，接地系统独立设置，接地电阻不大于4Ω。照明灯具选用防爆LED灯，安装高度不低于2.5米，开关、插座设置在库房外。库房入口处设置人体静电释放装置，接地良好，作业人员进入前需触摸释放静电。

（四）消防设施配置

按每50㎡配置4具4kg干粉灭火器的标准设置，灭火器分布均匀，悬挂高度距地面0.8-1.5米，标识清晰。库房外设置室外地上式消防栓，间距不大于60米，保护半径不超过150米，消防栓前1.5米范围内无遮挡。配备消防沙箱（容积不小于2m3）、消防水带（长度25米）、消防斧等器材，存放于库房入口附近专用柜内。设置应急照明及疏散指示标志，应急照明连续供电时间不小于30分钟，疏散标志间距不大于20米，指向库房外安全出口。

三、气瓶存储安全管理

（一）入库检查

气瓶入库前须经双人核查，检查内容包括：气瓶外观无变形、无锈蚀、无裂纹；瓶帽、防震圈齐全完好；阀门无泄漏（用肥皂水试漏）；检验标签在有效期内（氧气瓶每3年检验一次，乙炔瓶每3年检验一次，使用满10年的乙炔瓶每2年检验一次）；气体标识与气瓶颜色一致（氧气瓶天蓝色、字黑色，乙炔瓶白色、字红色）。不符合要求的气瓶禁止入库，登记后退回供应商。

（二）分区存储要求

氧气与乙炔气瓶必须分库存放，若条件限制需同库分区存放时，两区之间设置不燃材料防火墙（高度不低于3米，耐火极限不小于3小时），间距不小于5米。实瓶区与空瓶区用黄色警戒线划分，实瓶存储量不超过500瓶（按40L标准瓶计），空瓶不超过1000瓶，堆垛高度不超过2层（叠放时中间加防滑垫），底部用枕木垫高10cm以上，防止受潮。

（三）存储环境控制

库房内温度保持在-10℃至30℃之间，夏季采取遮阳、通风或空调降温措施；相对湿度不大于80%，设置除湿机，地面铺设防滑防腐蚀地砖。禁止在库房内存放其他物品，尤其是易燃液体、油脂类物质或强氧化剂。气瓶放置时保持直立，用链条或专用夹具固定，防止倾倒；卧放时头部朝向一致，堆放高度不超过5层，相邻两层之间用垫木隔开。

（四）日常维护管理

每周对气瓶进行外观检查，记录锈蚀、碰撞痕迹等情况；每月用检漏仪检测阀门、管道接口处泄漏，发现问题及时隔离并维修；每季度清理库房内杂物，检查地面、墙体有无裂缝，防止雨水渗入。超过6个月未使用的气瓶，需重新检验压力及气密性，合格后方可继续存储。

四、作业安全操作规范

（一）装卸与搬运

装卸气瓶须使用专用装卸平台或叉车（防爆型），