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氧气、乙炔气库房消防安全管理制度

一、库房建设与设施基本要求

（一）建筑安全标准

氧气、乙炔气库房应独立设置，耐火等级不低于二级，建筑结构采用不燃材料（如钢筋混凝土框架、防火砖墙体）。库房屋顶设置泄压设施，泄压面积与库房容积比值不小于0.110m2/m3，泄压方向避开人员密集区域及主要交通道路。库房墙体严禁开设门窗洞口，确需设置时，应采用甲级防火门窗并保持常闭状态。

（二）防火间距控制

库房与明火或散发火花地点的防火间距不小于30米；与民用建筑的防火间距不小于25米；与重要公共建筑的防火间距不小于50米；与其他甲、乙类厂房的防火间距按《建筑设计防火规范》（GB50016）执行，最小不小于12米。

（三）通风与防爆设计

库房应设置自然通风与机械通风联动系统。自然通风口总面积不小于库房地面面积的1/20，分布于库房两侧；机械通风设备选用防爆型（防爆等级不低于IIBT3），换气次数每小时不少于12次，通风管道采用不燃材料制作，开关设置于库房外。地面采用不发火材料（如沥青砂浆或细石混凝土掺不发火骨料），禁止使用易产生火花的金属材质地面。

（四）电气与静电防护

库房内所有电气设备（包括照明灯具、开关、插座等）必须符合防爆要求，线路采用镀锌钢管穿管保护，接地电阻不大于4Ω。库房入口处设置静电释放装置，操作人员作业前需触摸释放静电。气瓶存放架、推车等金属部件应与接地装置可靠连接，接地电阻不大于10Ω。

二、气瓶储存与管理规范

（一）入库验收要求

气瓶入库前须经双人验收，验收内容包括：

1.标识核查：气瓶颜色（氧气瓶天蓝色、字黑色；乙炔瓶白色、字红色）、钢印（制造日期、检验周期、公称工作压力）清晰完整，无涂改或模糊。

2.检验周期：氧气瓶检验周期为每3年一次（盛装腐蚀性气体的每2年一次），乙炔瓶首次检验为充装后3年，以后每3年检验一次，报废年限不超过30年；过期气瓶严禁入库。

3.外观检查：气瓶无凹陷、裂纹、严重腐蚀（表面腐蚀深度超过壁厚10%），瓶阀无变形、泄漏（用1%肥皂水检测无气泡），乙炔瓶需配备回火防止器且状态完好。

4.其他要求：气瓶防震圈、瓶帽齐全，无缺失或破损。

（二）存放分区与间距

氧气与乙炔气瓶必须分库存放，库房之间的防火间距不小于10米；同一库房内若存放不同气体（如氧气与其他惰性气体），需用不燃材料分隔，分区间距不小于2米。

（三）堆垛与固定要求

气瓶应直立存放，使用防倒链或固定架固定，严禁卧放（乙炔瓶严禁卧放，氧气瓶卧放时瓶口需朝向一致，头部垫高不超过15°）。堆垛高度不超过1.5米，层数不超过5层，层间用厚度不小于2cm的木板隔开；堆垛与墙体间距不小于0.5米，主通道宽度不小于1.5米，副通道宽度不小于1米。

（四）标识与信息化管理

库房入口处设置明显的“禁止烟火”“危险化学品”警示标识，标识尺寸不小于600mm×400mm，颜色符合GB13495.1要求。每个气瓶悬挂金属标识牌，注明气体名称、充装日期、检验有效期、责任管理员姓名及联系方式。建立电子台账，记录气瓶入库时间、检验状态、出入库记录，台账保存期限不少于5年。

三、人员管理与行为规范

（一）岗位资质要求

库房管理员须持有《特种作业操作证》（危险化学品储存），并经企业内部安全培训（每年不少于24学时），考核合格后方可上岗。培训内容包括：气体物理化学性质（氧气助燃、乙炔易燃易爆）、危险特性（爆炸极限乙炔2.5%-82%、氧气浓度＞23.5%易引发燃烧加剧）、防火防爆知识、应急处置技能等。

（二）作业行为规范

1.进入库房人员须穿戴防静电工作服（符合GB12014）、防静电鞋（电阻值105Ω-108Ω），禁止穿带铁钉的鞋或化纤衣物；随身携带的手机、火种（打火机、火柴等）须存放于库房外专用储物柜，严禁带入库区。

2.作业时使用铜制或铝制防爆工具，禁止使用铁制工具敲击气瓶；移动气瓶时使用专用推车（车轮为橡胶材质），禁止滚动、抛掷或用叉车直接叉运气瓶。

3.库房内严禁进行焊接、切割等明火作业；确需动火时，须办理《动火作业许可证》，落实“清空气瓶、检测气体浓度（乙炔＜0.5%LEL、氧气19.5%-23.5%）、配备灭火器材、专人监护”等措施，作业结束后全面检查无隐患方可离开。

（三）外来人员管理

非库房工作人员进入库区须经安全部门审批，由管理员全程陪同。进入前登记姓名、单位、事由、随身物品，接受安全告知（禁止行为、应急疏散路线），并签署《安全责任承诺书》。

四、消防设施配置与维护

（一）消防器材配置标准

1.灭火器：按A类火灾配置，单位灭火级别最大保护面积50m2/A，每50平方米配置2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器