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矿井安全检测流程标准汇编

一、总则

（一）目的与依据

为全面规范矿井安全生产检测工作，及时识别、评估并消除各类安全隐患，保障井下作业人员生命安全与矿井财产安全，防止和减少生产安全事故，依据国家相关法律法规、行业标准及本矿实际情况，特制定本汇编。本汇编旨在提供一套系统、科学、可操作的安全检测流程标准，作为矿井日常安全管理与作业的指导性文件。

（二）适用范围

本标准汇编适用于本矿所有井下采掘作业、辅助作业及相关场所的安全检测工作。所有入井人员、管理人员、技术人员及检测人员均须严格遵守本标准。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全检测工作置于首位，通过预先检测和过程监控，消除事故隐患。

2.系统性与全面性：检测范围应覆盖所有可能存在安全风险的环节、区域及设备设施。

3.规范性与标准化：检测方法、频次、内容、记录及报告均应遵循统一标准。

4.及时性与准确性：检测数据需及时获取、准确记录、快速分析，并对异常情况立即响应。

5.责任到人：明确各层级、各岗位人员在安全检测工作中的职责与权限。

二、作业前安全检测

（一）入井人员资质与状态检查

1.资质审查：检查入井人员是否持有有效的入井证、特种作业人员是否持证上岗，严禁无证人员入井。

2.身体与精神状态检查：观察入井人员是否有酒后上岗、疲劳作业、精神萎靡等不适宜入井的情况。

3.劳动防护用品检查：确保入井人员按规定佩戴和使用安全帽、自救器、矿灯、工作服、工作鞋等个人劳动防护用品，且防护用品完好有效。

（二）作业环境与系统检查

1.通风系统检查：

*检查主要通风机运行状况，包括风压、风量是否符合规定，有无异响、异常振动。

*检查局部通风机是否按规定安装、正常运转，风筒连接是否严密、无破损，风量是否满足作业面需求，杜绝循环风。

*检查通风构筑物（风门、风桥、挡风墙等）是否完好、位置正确、关闭严密。

2.瓦斯与有害气体检查：

*采用便携式瓦斯检测仪对作业面、巷道风流、隅角、机电设备附近等关键地点进行瓦斯浓度检测，确保不超过规定限值。

*检查一氧化碳、二氧化碳等其他有害气体浓度，必要时进行检测。

3.粉尘浓度与防治措施检查：

*观察作业场所粉尘情况，检查除尘设施运行是否正常，个体防尘措施是否落实。

4.温度与湿度检查：检测井下作业环境温度、湿度，确保符合人体舒适及设备运行要求。

5.照明、通讯与信号系统检查：

*检查巷道及作业面照明是否充足、完好。

*检查通讯设备（电话、对讲机等）是否畅通有效。

*检查运输、提升、信号系统是否灵敏可靠。

6.消防与避灾设施检查：

*检查消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）是否齐全、完好、在有效期内，并置于指定位置。

*检查避灾路线指示牌是否清晰、准确，避难硐室或救生舱是否处于待用状态。

（三）设备设施安全检查

1.采掘设备检查：对采煤机、掘进机、刮板输送机、转载机等主要采掘设备的制动系统、润滑系统、冷却系统、防护装置、连接部件等进行检查，确保运行正常，无安全隐患。

2.支护设施检查：

*检查巷道支护（锚杆、锚索、金属网、棚架等）是否牢固、有效，有无变形、失效、松动现象。

*检查工作面顶板及两帮围岩稳定性，观察有无掉渣、片帮、裂隙等征兆。

3.机电设备检查：对井下各类开关、电缆、变压器、电动机等机电设备进行外观及运行状态检查，确保无失爆、漏电、过热等现象，保护装置齐全有效。

4.运输提升设备检查：检查绞车、钢丝绳、连接装置、挡车栏、阻车器、道岔等是否完好，制动系统是否可靠。

三、作业过程中安全检测

（一）动态监测与巡回检查

1.瓦斯与有害气体连续监测：利用瓦斯传感器等在线监测系统对重点区域瓦斯浓度进行实时监控，并安排专职瓦斯检查员按规定频次进行巡回检测，填写记录。

2.顶板动态监测与支护检查：

*作业过程中密切关注顶板压力显现，对支护状况进行动态观察和加固。

*采用仪器或人工方法对顶板离层、下沉量等进行监测。

3.采掘作业安全检查：

*检查采掘作业是否按作业规程执行，爆破作业是否遵守“一炮三检”和“三人连锁”制度。

*检查作业人员操作行为是否规范，有无违章作业现象。

4.设备运行状态监测：在设备运行过程中，通过听、看、摸、测等方式，检查设备有无异响、异味、异常振动、过热等情况，确保设备处于良好运行状态。

5.通风系统稳定性检查：随时关注风量、风向变化，确保通风系统稳定可靠，风筒无脱节、破损。

6.爆破作业安全检查：

*爆破前检查爆破器材是否合格，爆破参数是否符合设计，警戒范围是否设置到位。

*爆破后检查瓦斯浓度、爆破效果、有无盲炮、支护是否