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耐火纤维制品整型工标准化操作规程

文件名称：耐火纤维制品整型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品整型工在生产过程中，对耐火纤维制品进行整型的操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员需经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，具备一定的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩或防尘面具，以防止吸入纤维粉尘。

-防护眼镜或面罩，以防纤维飞溅进入眼睛。

-防护手套，以保护手部免受切割和划伤。

-防护服，以减少皮肤与纤维直接接触。

2.设备状态确认：

-检查整型设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备各部件是否牢固，有无异常磨损或损坏。

-进行试运行，确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，确保无杂物和积水。

-检查通风系统是否正常，确保空气中纤维粉尘浓度符合安全标准。

-检查消防设施是否到位，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下的快速撤离。

4.材料和工具准备：

-确认耐火纤维材料的规格、质量是否符合要求。

-准备好所需的工具，如剪刀、尺子、划线笔等，并确保其完好无损。

-检查材料存放环境，确保材料干燥，避免受潮。

5.工艺文件审查：

-审阅工艺文件，了解整型工艺要求和操作步骤。

-确认工艺参数，如温度、压力、速度等。

6.安全教育：

-参加班前安全会议，了解当天工作安全注意事项。

-确认工作区域的安全警示标志是否清晰可见。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行耐火纤维制品整型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备状态和环境安全。

b.其次，根据工艺文件要求，准备所需材料和工具。

c.然后，开启整型设备，进行空载试运行，确认设备运行正常。

d.接着，按照材料规格和工艺参数，将耐火纤维材料放置在整型设备上。

e.开始整型操作，按照规定的顺序和速度进行，确保制品尺寸和形状符合要求。

f.整型完成后，关闭设备，取出制品，进行检查。

g.最后，清理工作区域，整理工具和材料，记录操作过程和结果。

2.作业方式：

a.操作时，操作人员应站在设备一侧，确保视线清晰，便于控制操作。

b.使用工具时，应平稳用力，避免用力过猛导致材料损坏或设备故障。

c.在整型过程中，应随时观察制品的形状和尺寸，如有偏差，应及时调整。

d.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，按紧急停止按钮，确保安全。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.若操作过程中发现制品质量不符合要求，应立即停止整型，检查原因，并采取措施纠正。

c.若操作过程中出现安全隐患，如设备漏油、漏气等，应立即停止操作，并采取相应措施防止事故扩大。

d.若操作人员出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

4.结束操作：

a.操作结束后，应关闭整型设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无遗留材料或工具。

c.对整型制品进行最终检查，确认合格后，方可进行下一道工序。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括材料规格、工艺参数、操作时间等。

b.如发现操作过程中的问题或异常，应及时向上级或相关部门反馈，以便及时改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，无异常电流波动。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.电气控制系统指示灯正常，无报警信号。

f.通风系统运行正常，工作区域空气流通。

g.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈震动或噪音。

b.电机运行时电流波动异常，或出现过载保护。

c.液压系统压力异常升高或降低，出现泄漏。

d.传动系统出现卡滞、异响或磨损痕迹。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或报警。

f.通风系统运行不畅，工作区域空气混浊。

g.安全防护装置失效，紧急停止按钮响应迟缓。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有损伤或异常。

b.使用万用表等工具检测电气系统参数