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公司玻璃制品冷加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品冷加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品冷加工工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产安全有序进行。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入作业区域前，必须穿戴好公司规定的安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜和防割手套。

-操作过程中不得佩戴戒指、手表等可能被玻璃划伤的饰品。

-女员工长发需束起，不得裸露在外，以防止被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、操作按钮、安全防护装置等。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查设备冷却系统是否工作正常，确保冷却效果。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免因温度过高或有害气体积累导致中毒或不适。

-工作台面应保持清洁，不得放置杂物，以防止滑倒或操作失误。

-定期检查作业区域照明情况，确保光线充足，便于观察操作细节。

-确保作业区域有足够的操作空间，避免人员拥挤，影响安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查是否正常运行。

-根据生产任务，设置机器参数，如速度、压力等。

-检查玻璃材料是否符合要求，放置于指定位置。

-启动玻璃传输系统，确保玻璃平稳进入加工区域。

-严格按照操作规程进行切割、磨边、钻孔等工序。

-加工完成后，停止设备，取出成品并进行初步检查。

2.特定操作技术规范：

-切割时，确保玻璃与切割刀片平行，避免切割不准确。

-磨边过程中，控制磨边速度和压力，防止玻璃表面划伤。

-钻孔时，调整钻头速度和深度，确保钻孔质量。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员。

-若玻璃出现裂纹或破损，立即停止操作，隔离损坏玻璃，防止事故扩大。

-若操作过程中出现身体不适，立即停止操作，撤离作业区域，寻求医疗帮助。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-电气系统显示正常，无报警信号。

-加工过程中的速度、压力等参数稳定，符合设定要求。

-冷却系统工作正常，设备温度适宜。

-操作界面显示清晰，无异常提示。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

-出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

-电气系统报警，可能是过载、短路或接地不良。

-加工表面出现划痕，可能是切割刀片磨损或调整不当。

-冷却效果下降，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括传动带、轴承、齿轮等。

-通过设备上的仪表和报警系统监控电气和冷却系统状态。

-对加工质量进行定期检查，及时发现表面缺陷。

-使用听诊器、振动计等工具辅助检查设备运行状态。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备各部分是否按照预定程序运行，如传输带是否平稳、切割刀具是否对准等。

-测量加工过程中的关键参数，如切割速度、磨边压力、钻孔深度等，确保其符合工艺要求。

-监测设备温度，确保在安全的工作温度范围内。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑充分。

-通过视觉或触觉检查加工后的玻璃制品，评估其质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整切割刀具的位置、调整压力传感器以匹配正确的压力设置等。

-重新校准设备的控制系统，确保其能够准确执行工艺参数。

-检查并调整冷却系统的水流，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-对于加工速度不稳定的情况，检查传动系统是否有松动，必要时进行紧固。

-若发现磨边质量下降，检查磨边轮是否磨损，需要及时更换。

-对于温度异常，检查冷却系统是否正常工作，必要时检查冷却液循环情况。

-在加工不同厚度的玻璃时，根据实际情况调整加工参数，确保加工质量。

-遇到设备故障，应立即停止设备，按故障排除程序进行诊断和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业