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公司通信终端设备制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司通信终端设备制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有通信终端设备制造工。适用于制造过程中的设备操作、原料处理、成品检测等环节。为确保员工健康、生命安全及环境保护，特制定本规程。员工须遵守国家相关法律法规及公司规章制度，认真执行本规程各项要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.进入操作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

b.根据操作环境，佩戴相应的安全帽、护目镜、耳塞等防护装备。

c.防护用具应保持完好，如有损坏或失效，应及时更换。

d.使用防护用具时，应确保其正确佩戴，避免松脱或误用。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，紧固件是否牢固。

b.检查电气线路是否完好，插座、开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查液压、气压系统是否有泄漏，压力表读数是否在正常范围内。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足且无杂质。

e.检查设备运行指示灯是否正常，安全防护装置是否有效。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物，通道畅通。

b.检查照明设施，确保照明充足，无昏暗或死角。

c.检查通风设施，确保通风良好，无异味。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料。

g.确保作业区域内的设备、设施符合操作规程要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据作业指导书，按顺序启动设备，先开启电源，再启动液压、气压系统。

b.检查设备各部分是否正常，确认无误后，进行空载试运行。

c.加载工件，调整设备至合适位置，确保工件固定牢固。

d.启动设备进行加工，操作者应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。

e.加工完成后，关闭设备，取出工件，检查加工质量。

f.清理设备，关闭电源，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密加工工序，需严格按照工艺参数进行操作，确保加工精度。

b.高温、高压工序操作前，需进行安全评估，确保操作人员熟悉相关安全知识。

c.特殊化学品使用时，需佩戴防护用具，并严格按照操作规程进行。

d.特殊设备操作前，需进行设备性能测试，确保设备处于良好状态。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停机检查，找出原因并排除故障。

b.电气设备出现火花、烟雾、异味等异常现象时，立即断电，隔离故障设备，并通知维修人员。

c.液压、气压系统出现泄漏、压力异常时，立即关闭系统，查找泄漏点，并进行修复。

d.操作过程中发现工件或设备异常，立即停机，报告上级，按照规定程序处理。

e.发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气设备工作正常，无火花、烟雾或异味。

d.液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

e.电机温升正常，不超过设备规定的最高温度。

f.润滑系统油脂清洁，无杂质。

g.环境温度和湿度符合设备操作要求。

2.典型故障现象：

a.设备出现周期性振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备突然停机，可能是电源故障或电气元件损坏。

c.液压系统压力波动或异常，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.润滑油脂变色或变质，可能是润滑系统污染或油脂使用时间过长。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分运行状态，包括外观、温升、声音、振动等。

b.定期使用检测仪器对设备进行性能检测，如电压、电流、压力等。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，进行初步判断并采取措施。

d.对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，并做好记录。

e.维修人员在处理故障时，应穿戴适当的防护用具，并遵循安全规程。

f.定期对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。

g.对设备的运行数据进行记录和分析，以便及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.检测设备温度，确保不超过