公司制鞋工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制鞋工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司制鞋工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制鞋工岗位的设备安全操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。所有操作人员必须严格遵守本规程，未经培训或培训不合格者不得独立操作设备。规程覆盖设备启动、运行、维护及故障处理等各个环节，确保制鞋生产线安全高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、耳塞等。长发需扎起，避免衣物和头发卷入机器。佩戴防护用品时，确保其完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀、变形等现象。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，传动带是否完好。

c.检查液压、气动系统是否泄漏，压力是否正常。

d.检查电气线路是否老化、破损，绝缘是否良好。

e.检查紧急停止按钮和限位开关是否灵敏可靠。

f.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，无昏暗或死角。

c.确保通风良好，无有害气体积聚。

d.设备周围应设置安全警示标志，明确警示区域。

e.定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

f.严格按照规定进行清洁、维护和保养工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动各部分设备。

c.调整设备至合适的工作参数，如速度、压力等。

d.上料，确保物料放置正确，无异物夹带。

e.启动主电机，开始生产过程。

f.监控设备运行状态，及时调整参数。

g.生产结束后，关闭主电机，停止设备运行。

h.清理设备，检查设备状态，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

a.操作按钮或开关时，应轻柔且准确，避免误操作。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.任何调整或维护工作应在设备断电后进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因。

c.如为简单故障，可自行处理；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

d.在未确定故障原因前，不得随意拆卸设备。

e.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动或异常噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压、温度等参数在设备规定范围内。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.控制系统响应迅速，动作准确。

f.生产效率稳定，产品合格率符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.异常噪音，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油量不足。

d.电流或电压异常，可能是电气系统故障或负载过重。

e.控制系统响应迟钝，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项运行参数。

b.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

c.使用听觉、视觉和触觉检查设备是否存在异常。

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，提前发现潜在问题。

e.采用先进的监测设备，如振动分析仪、温度计等，进行精准监控。

f.对设备进行定期维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、齿轮等。

b.检测设备的电流、电压、温度等参数是否符合正常工作范围。

c.检查设备噪音水平是否在规定标准内。

d.通过设备自带的检测工具或传感器，对设备的各项性能进行测试。

e.观察设备的润滑系统是否正常工作，确保无漏油或油量不足。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的速度、压力、温度等参数进行调整。

b.对于传动系统，根据磨损情况调整张紧度，确保传动带或链条的紧密度合适。

c.对于电气系统，检查线路连接是否牢固，必要时进行调整或更换。

d.对于液压系统，检查油压是否稳定，油质是否清澈，必要时进行更换或补充。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.高温工况：加强冷却系统的监控和维护，确保