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公司轧光（轧花）机挡车工设备安全操作规程

文件名称：公司轧光（轧花）机挡车工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧光（轧花）机挡车工的设备操作。适用于轧光（轧花）机生产过程中，挡车工对设备的日常操作、维护及紧急情况处理。挡车工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容涉及设备操作流程、安全注意事项、维护保养等，旨在提高操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.挡车工必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。

b.操作过程中需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

d.穿着防静电工作服，防止静电引发事故。

e.根据工作环境，穿着合适的防护鞋，防止滑倒或挤压。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、轴承、齿轮等。

b.检查润滑系统是否正常，确保油位充足，油质清洁。

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域准备要求：

a.确保操作区域整洁，无杂物堆积，便于操作和检查。

b.操作台面清洁，无油污、水迹等，避免滑倒。

c.检查操作区域照明充足，确保视线清晰。

d.确保设备周围有足够的防护措施，如安全防护网、围栏等。

e.操作区域内禁止堆放易燃易爆物品，确保生产安全。

f.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

挡车工在操作前必须完成以上准备工作，确保设备安全可靠，操作环境良好，为安全生产打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备启动机器的准备工作，确认防护用具穿戴正确，环境安全。

b.按照操作面板上的顺序启动设备，从辅助系统开始，逐步进入主系统。

c.在设备启动过程中，注意观察各仪表读数，确保运行正常。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

e.检查物料输送是否顺畅，确保生产流程连续稳定。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

g.生产结束后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如特殊材质处理、复杂图案轧制等，需提前制定操作规程。

b.严格按照规程操作，不得随意调整参数。

c.特殊工序操作前，对操作人员进行专项培训。

d.特殊工序完成后，进行质量检验，确保达到要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定异常原因，根据具体情况采取相应措施。

c.如遇设备故障，不得自行拆卸，需通知维修人员进行处理。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打救援电话。

e.在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

f.异常情况处理完毕后，对设备进行彻底检查，排除安全隐患。

挡车工在操作过程中应严格按照上述步骤进行，确保生产安全和产品质量。对于特殊工序和异常工况，要有充分的认识和应对措施，确保生产顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，轴承温度应保持在50℃以下，不得过高。

b.设备振动幅度应小于0.08mm，确保平稳运行。

c.设备运行噪音应控制在75分贝以下，避免影响周围环境。

d.电机电流、电压稳定，波动范围在正常值内。

e.设备各部件润滑良好，无干磨现象。

f.物料输送顺畅，无堵塞或异常。

g.设备运行平稳，无异常抖动或震动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能存在轴承损坏或润滑不良。

b.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

c.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损严重。

d.电机电流异常波动，可能是电机内部故障或负载过大。

e.物料输送不畅，可能是输送带堵塞或设备内部结构损坏。

f.设备出现抖动或震动，可能是设备安装不平衡或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

a.挡车工应定期观察设备运行状态，注意仪表读数和设备外观变化。

b.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

c.发现异常现象时，立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

d.对设备进行定期维护保养，包括清洁、紧固、更换磨损部件等。

e.使用专用工具进行状态监测，如温度计、振动计、噪音计等。

f.记录设备运行数据，分析设备运行状况，为设备维护和改进提供依据。

g.定期对操作人员进行设备状态监测培训，提高操作技