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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置的操作工，在正常及异常情况下进行应急处置。规程旨在确保在发生紧急情况时，操作工能迅速、正确地进行操作，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。操作工应熟悉本规程内容，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-防护服：应选择适合本装置作业环境的防护服，确保面料具有耐腐蚀、耐高温等特性。

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体稳固，佩戴端正。

-防护眼镜：使用防冲击、防化学品的防护眼镜，保护眼睛免受伤害。

-防护手套：根据作业需要，选择合适的耐化学、耐高温手套。

-防护鞋：穿着防静电、防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查电机、泵等转动设备是否有异常声音或振动。

-检查管道、阀门等是否存在泄漏现象。

-检查仪表、控制系统是否正常工作。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免绊倒或滑倒。

-检查应急设备是否在位，如灭火器、急救箱等，并确保其有效。

-检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能及时报警。

-检查通讯设备是否畅通，确保在紧急情况下能与上级或相关部门取得联系。

-确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查应急疏散路线是否畅通，确保在紧急情况下能迅速疏散。

-通知相关人员作业计划，确保作业区域人员了解并遵守安全规定。

操作工在完成以上准备后，方可开始进行烯烃催化裂解制丙烯装置的操作。在操作过程中，应持续关注设备状态和作业环境，一旦发现异常情况，应立即采取措施，并按照应急预案进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作前的准备要求，完成所有检查和准备工作。

b.启动设备：依次启动辅助系统，如冷却水、压缩空气等，确保系统稳定。

c.启动主设备：按照设备启动顺序，逐步开启主设备，如反应器、压缩机等。

d.调节工艺参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

e.监控设备运行：通过仪表监控系统，实时监控设备运行状态，确保设备安全运行。

f.采样分析：定期采集样品，进行成分分析，确保产品质量符合标准。

g.停机操作：在停止生产前，逐步降低压力、温度等参数，关闭设备。

h.停机后检查：对设备进行检查，清理现场，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.反应器加料：严格按照加料规程，控制加料速度和加料量，避免反应器超负荷。

b.催化剂更换：在更换催化剂时，必须佩戴防护用具，严格按照操作规程进行，确保安全。

c.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程，防止设备损坏和人员伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.仪表报警：当仪表显示异常时，立即停止相关操作，查找原因，采取相应措施。

b.设备泄漏：发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员。

c.火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

d.人员中毒：发现人员中毒时，立即将中毒人员移至通风良好处，并采取急救措施，同时通知医疗部门。

e.设备故障：设备故障时，立即停止相关操作，隔离故障设备，防止事故扩大，并通知维修人员。

操作工在执行上述操作时，应严格遵守规程，确保操作安全、准确。对于任何异常情况，应立即报告并采取相应措施，防止事故发生或扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力表读数应与工艺要求相符，压力波动应控制在允许范围内。

c.流量：物料流量应稳定，不得出现大幅波动，确保工艺连续稳定。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应符合电气设备的安全标准。

e.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，确保电机正常运行。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在允许范围内，无异常噪音。

g.振动：设备运行时振动应平稳，无剧烈振动，确保设备安全运行。

2.典型故障现象：