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公司感光材料乳剂合成工应急处置操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂合成工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂合成工在操作过程中可能发生的紧急情况。适用于所有从事感光材料乳剂合成工作的员工。规程旨在确保在发生意外事故时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，减少人员伤亡和财产损失。所有员工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）操作过程中，若需接触化学物质，必须佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

（3）操作高温设备时，应穿戴耐高温工作服和防护鞋。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或老化，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤，如有异常，立即停止使用并报告。

（2）检查设备各个部件是否牢固，特别是传动部位、紧固件等。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查冷却系统是否正常工作，确保设备运行时温度适宜。

（5）检查设备运行参数是否符合规定，如压力、流量等。

（6）确认设备所有安全防护装置正常，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）操作台面应清洁，避免化学物质残留。

（3）确保作业区域照明充足，以便操作人员清晰观察。

（4）检查消防器材是否完好，放置在显眼位置，方便取用。

（5）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确认应急物资（如应急药品、急救箱等）齐全并放置在易于取用的地方。

（7）作业区域应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的顺序进行启动。

（3）调整设备参数至预设值，如温度、压力、流量等。

（4）开始原料投加，按照工艺流程逐步加入各组分。

（5）观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（6）定期检查设备运行参数，如发现异常，立即调整或停止设备。

（7）完成乳剂合成后，关闭设备，进行设备清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作过程中，必须严格按照操作规程进行，防止设备过载。

（2）对于易燃易爆物质，应严格控制操作环境，避免静电和火花。

（3）在搅拌过程中，注意调整搅拌速度，防止乳化不完全或产生气泡。

（4）在添加化学试剂时，应先稀释，然后缓慢加入，避免剧烈反应。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据故障现象，查找原因，采取相应的维修措施。

（3）若出现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并穿戴防护用品处理泄漏物。

（4）若设备温度或压力异常升高，立即降低设备负荷，检查冷却系统是否正常。

（5）若发现化学反应失控，立即采取措施降低反应速率，如加入抑制剂或调整温度。

（6）在处理异常工况时，确保所有人员安全，必要时撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的转速，无异常振动。

（2）温度控制系统应保持设定的温度范围内，无过热或过冷现象。

（3）压力控制系统应稳定在设定的工作压力，无波动或超压。

（4）流量控制系统应保持稳定的流量输出，无忽大忽小的变化。

（5）电气设备运行时，电流、电压稳定，无异常波动。

（6）冷却系统运行正常，冷却水流量充足，无泄漏。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或固定不良。

（2）设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、过载或化学反应失控。

（3）压力异常波动，可能是由于压力控制系统故障、密封件损坏或管道堵塞。

（4）流量不稳定，可能是由于流量控制系统故障、泵或阀门损坏。

（5）电气设备过载，可能是由于设备故障、线路短路或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力计、流量计等。

（3）记录设备运行数据，包括正常工况参数和异常工况数据。

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）发现异常现象时，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

（6）对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

（7）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测和