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公司风选工岗位设备操作规程

文件名称：公司风选工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司风选工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量。规程明确了风选设备操作的适用范围、基本要求、操作程序及应急处理措施，以确保操作人员熟悉并正确执行各项安全规定。所有从事风选设备操作人员必须严格遵守本规程，确保工作安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴好符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。长发者需束发入帽，禁止戴首饰操作。操作前应确保所有防护用品完好无损，穿戴舒适，不得妨碍操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确认无破损、异常磨损或腐蚀；

b.检查设备紧固件，确保所有螺栓、螺母紧固，无松动现象；

c.检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露导线；

d.检查油位，确保油液充足，无漏油现象；

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，循环正常；

f.检查润滑系统，确保润滑油充足，无污染。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无积水、油污，地面平整；

b.操作区域照明充足，标识清晰；

c.通风良好，确保无有害气体积聚；

d.确保设备周围有足够的空间，便于操作和应急处理；

e.设备周围不得堆放易燃易爆物品和杂物；

f.作业人员需熟悉紧急疏散路线和灭火器材的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认安全防护装置齐全有效；

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常；

c.按照作业要求，调整设备参数，如风速、物料流量等；

d.启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保正常；

e.操作过程中，密切监控设备运行情况，注意观察物料处理效果；

f.完成作业后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作风选设备时，应遵循先启动风机，再启动输送带的顺序；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.严禁在设备运行过程中进行清理或调整作业；

d.操作过程中，禁止无关人员进入设备操作区域。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、停止输送等；

c.检查异常原因，排除故障后，方可重新启动设备；

d.若无法自行处理，应立即报告上级，等待专业人员进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，无过大波动；

c.风机运行正常，风速符合设定要求；

d.物料输送顺畅，无堵塞现象；

e.润滑系统工作正常，油温在规定范围内；

f.电气控制系统工作正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电流、电压异常波动；

c.风机运行不稳定，风速不稳定；

d.物料输送不畅，出现堵塞；

e.润滑系统油温过高或过低；

f.电气控制系统出现故障，显示报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

b.监控电流、电压表，确保运行稳定；

c.使用风速计测量风机风速，确保符合要求；

d.定期清理输送系统，防止物料堵塞；

e.检查润滑系统，确保油液充足且温度适宜；

f.定期检查电气控制系统，确保无故障。通过上述监控方法，及时发现并处理设备异常，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、风速等，确保在正常范围内；

b.检查物料处理效果，如分离效率、产量等，评估设备性能；

c.监测设备振动和噪音，评估设备运行状态；

d.检查设备润滑系统，确保油液清洁，润滑效果良好；

e.定期检查电气控制系统，确保无故障，响应迅速。

2.调整方法：

a.调整风速：根据物料特性及生产需求，适当调整风机转速，确保物料分离效果；

b.调整物料流量：通过调节输送带速度或物料进料量，控制物料处理量；

c.调整设备位置：必要时，调整设备位置，确保物料输送顺畅；

d.调整润滑系统：根据设备运行情况，适当增加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低设备负荷，检查物料流量，必要时停止设备，排查原因；

b.设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时停机冷却；

c.设备振动过大：检查紧固件，确保设备稳定，必要时停机检查；

d.物料堵塞：停止