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公司浸渍干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：公司浸渍干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸渍干燥工岗位的日常操作，旨在确保员工在浸渍干燥过程中的人身安全和设备完好。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入浸渍干燥区域前，应确保所有防护用品穿戴齐全，且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查浸渍槽、干燥设备是否清洁，无油污、积水或其他异物。

b.检查设备各部件是否完好，尤其是传动带、轴承、齿轮等易损件。

c.检查电气线路、仪表、阀门等是否正常，无破损、漏电现象。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否在规定范围内。

e.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新，无有害气体超标。

b.检查地面是否干燥、平整，无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查照明设施是否充足、完好，满足作业需求。

d.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位、有效。

e.确认安全警示标志清晰可见，操作人员熟悉其含义。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、水泵、风机等设备。

c.将待处理物料按照规定顺序放入浸渍槽，注意不要超载。

d.控制浸渍时间，根据物料特性调整浸渍温度和液位。

e.浸渍完成后，开启干燥设备，逐步升温至规定温度。

f.干燥过程中，定期检查物料状态，确保干燥均匀。

g.干燥完成后，关闭设备，等待物料冷却至室温。

h.物料冷却后，进行卸料操作，清理设备内部。

2.特定操作技术规范：

a.浸渍过程中，严格控制温度和液位，避免过热或浸渍不足。

b.干燥过程中，温度上升应缓慢，防止物料变形或损坏。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员。

b.温度异常：调整温度控制器，必要时停机检查。

c.液位异常：调整液位控制器，必要时停机检查。

d.物料异常：根据具体情况，决定是否继续作业或停机处理。

e.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，组织人员撤离危险区域，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

c.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

d.冷却水系统水温适宜，无异常波动。

e.电气设备无过热现象，开关、按钮等操作灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动和噪音。

b.仪表显示异常，与实际运行状态不符。

c.通风不良，出现异味或有害气体。

d.冷却水系统水温过高或过低，流量异常。

e.电气设备过热，开关、按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常。

b.数据记录：详细记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析。

c.声光报警：设备安装声光报警系统，在异常情况发生时及时通知操作人员。

d.专业维护：定期由专业技术人员对设备进行维护保养，确保设备良好状态。

e.应急预案：制定应急预案，针对可能发生的故障进行快速响应和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其在规定范围内。

b.检查电机、泵、风机等关键部件的运行电流和声音，判断是否正常。

c.测试控制系统和仪表的准确性，确保其能够正确反映设备状态。

d.监测设备运行过程中的振动和噪音，评估设备的工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力等。

b.调整设备运行速度和方向，以优化物料处理过程。

c.对控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

d.更换磨损或损坏的零部件，如传动带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在稳定运行状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停机检查，分析故障原因，采取相应措施。

i.温度过高：检查冷却系统，必要时降低运行温度。

ii.压力异常：检查