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空调多联机系统安装调试指南

多联机空调系统，凭借其高效节能、控制灵活、占用空间小等显著优势，在各类建筑中得到了广泛应用。然而，其安装与调试过程的专业性极强，任何一个环节的疏忽都可能导致系统性能下降、能耗增加，甚至缩短设备使用寿命。本文旨在从资深从业者的角度，系统阐述多联机系统安装调试的关键环节与核心要点，为工程实践提供参考。

一、安装前准备与规划

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。这一阶段需要技术、管理、物资等多方面的协同。

首先，图纸会审与技术交底是首要环节。相关技术人员必须仔细研读设计图纸，包括系统原理图、平面布置图、管路走向图、电气控制图等，明确各设备型号、安装位置、管路规格及走向。对于图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通确认。同时，施工团队内部需进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

其次，现场勘查与规划不可或缺。需对照图纸，核实现场实际情况，如结构尺寸、梁位、承重、预留孔洞、电源位置、走向等是否与图纸一致。对于室内机安装位置，需考虑气流组织、检修空间、与装饰的协调；室外机则需关注通风散热、噪音影响、安装基础及承重能力。根据勘查结果，合理规划施工顺序、材料堆放区域及临时水电接驳点。

再者，材料与设备进场验收至关重要。所有进场的室内机、室外机、铜管、保温材料、分歧管、制冷剂、电气元件等，必须核对其型号、规格、数量是否与设计要求相符，并检查产品合格证、出厂检验报告等文件是否齐全。特别注意检查设备外观有无损伤，铜管有无氧化、凹陷，保温管是否密实、厚度是否达标。不合格材料坚决不能用于工程。

最后，施工工具与安全防护需提前准备。除常规的切割、焊接、扩口、吊装工具外，还需准备好专用的真空抽气机（真空度应满足要求）、电子秤（用于精确加注制冷剂）、万用表、温度计、压力表等专业工具，并确保其性能完好、计量准确。同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、护目镜等，确保施工安全。

二、安装过程关键技术要点

多联机系统的安装是一项精细活儿，每一个步骤都需严格按照规范执行，确保系统的可靠性和高效性。

（一）室内机安装

室内机的安装质量直接影响空调效果和噪音水平。安装前，应根据室内机的重量和安装方式，选择合适的吊装支架，确保其承重能力。支架应牢固固定在建筑结构上，避免安装在轻质隔墙或不稳定的构件上。

安装位置应严格按照设计图纸，同时考虑以下因素：

1.气流组织：出风口应避免正对人体常坐区域或有强遮挡物，回风口应远离污染源。

2.检修空间：室内机周围应留有足够的检修空间，以便日后维护。

3.冷凝水排放：室内机安装必须保证足够的排水坡度（通常不小于千分之八），确保冷凝水能够顺畅排出，避免漏水。排水管应采用优质PVC管，连接紧密，保温完好，防止结露。

吊装时，需使用水平仪确保室内机机身水平，避免因倾斜导致排水不畅或异常噪音。吊装应牢固，防止运行时产生振动。

（二）室外机安装

室外机作为系统的“心脏”，其安装尤为关键。

安装基础必须平整、坚固，具有足够的承载能力，且能有效减震。可采用混凝土基础或型钢支架。若安装在屋顶或阳台上，需考虑风荷载等因素。

室外机的安装位置应保证良好的通风条件，进、出风口不得有遮挡物，确保空气流通顺畅，避免因散热不良导致系统效率下降或保护停机。多台室外机并列安装时，应留有足够的间距。

此外，还需考虑噪音对周边环境的影响，以及防晒、防雨措施。固定螺栓必须拧紧，防止运行时产生位移和噪音。

（三）管路系统安装

管路系统是制冷剂循环的通道，其安装质量对系统性能影响极大，堪称“生命线”。

铜管的选择与处理：应选用纯度高、壁厚均匀的脱氧紫铜管。切割铜管时，应使用专用割刀，确保切口平整无毛刺。切割后需用专用工具去除管内的氧化层和铜屑。弯管时，应使用配套的弯管器，避免过度弯曲导致铜管折瘪或破裂，弯曲半径应符合规范要求。扩口作业时，扩口应圆滑、无裂纹，确保与管件连接紧密。

分歧管安装：分歧管是多联机系统的特殊部件，其安装位置、方向和距离均有严格要求，必须严格按照厂家提供的安装手册执行。分歧管应水平或垂直安装（根据型号而定），避免倾斜。分支管与主管连接时，应保证气流顺畅，避免产生涡流。

管路走向与固定：管路应尽量短而直，减少不必要的弯头和变径，以降低流动阻力。管路走向应符合设计要求，并考虑美观和检修方便。水平管路应有一定的坡度（一般沿制冷剂流向坡度为0.5%~1%），以便于润滑油返回压缩机。管路支架间距应合理，固定牢固，防止管路振动。支架与铜管之间应垫入隔振材料，避免产生“冷桥”和噪音。

管路保温：所有铜管（包括气管和液管）均需进行保温处理，以防止冷量损失和凝露。保温材料应选用阻燃、闭孔、导热系数低的优质产品，其厚度应根据管径和环境温度确定。保温管接口